Barras redondas

Las barras redondas de gran diámetro representan un reto especialmente difícil para la manipulación magnética, un reto al que nos enfrentamos desde hace mucho tiempo. Gracias a su profunda penetración en el campo magnético, los sistemas magnéticos de elevación TRUNINGER mueven incluso el acero más pesado de forma segura y fiable.

Aplicaciones

El principal campo de aplicación en barras redondas de acero son las acerías y los almacenes especializados en el comercio del acero. Aquí es donde la tecnología TRUNINGER demuestra día a día su liderazgo en el mercado. Pídanos más información.

Transporte de una barra redonda

Manipulación más rápida, segura y eficaz de barras redondas

Un sistema de imanes bien diseñado permite un acceso rápido y seguro a las existencias en la recepción del almacén, los muelles de almacenamiento y las zonas de expedición. Utilizando un sistema magnético TRUNINGER no sólo ahorrará espacio, sino también mucho tiempo.

Las barras de diámetro pequeño y medio requieren sistemas magnéticos específicos. Para barras redondas de mayor diámetro, TRUNINGER suministra sistemas magnéticos a medida con una penetración magnética profunda para permitir el transporte seguro de cargas pesadas. La forma de los polos de los imanes, adaptados a la carga, contribuye a una manipulación fiable.

Figura 1: Manipulación de una barra redonda de 16.280 kg

En el caso de las barras redondas, no sólo se transporta acero dulce, sino a menudo también acero magnético duro de alta calidad. También en este caso, el material debe estar libre de cualquier magnetismo residual para evitar interferencias con los siguientes procesos de fabricación y corte. La tecnología de desmagnetización DDS desarrollada por TRUNINGER elimina el magnetismo residual a niveles mínimos no críticos también en el caso de materiales magnéticos duros exigentes.

Los imanes y las vigas separadoras de TRUNINGER se pueden utilizar universalmente para mover las existencias dentro y fuera del almacén y para el transporte interno, por ejemplo, alrededor de un taller de aserrado. Gracias a su alta disponibilidad, también garantizan un flujo de material constante y seguro.

Transporte de placas pesadas en el comercio

Sujeción rápida y transporte seguro al almacén

La capacidad de agarrar placas pesadas desde arriba mediante imanes correctamente dimensionados se ha convertido en una parte indispensable de la manipulación moderna de materiales. Los imanes bien guiados permiten aproximar la carga con precisión y rapidez, cogerla con seguridad, elevarla del camión y transportarla en poco tiempo al lugar de almacenamiento. Con los sistemas magnéticos TRUNINGER, la fuerza de elevación puede controlarse sin escalonamientos, de modo que incluso las chapas finas pueden separarse y distribuirse rápidamente a diferentes zonas de almacenamiento o de trabajo.

Figura 1: preparación de pedidos de placas

El proceso de separación de placas se muestra de forma esquemática y simplificada (véase la figura 1). En el caso del imán situado en el extremo izquierdo (número 1), la fuerza de elevación se reduce continuamente. De este modo, las placas sobrantes se desprenderán pieza a pieza de los demás imanes. Esta es una ventaja insuperable en comparación con el transporte con engranaje mecánico.

Pilas altas - almacenamiento muy compacto

Sin embargo, la manipulación rápida, fiable y eficaz de las chapas de acero en el flujo de materiales es sólo una de las ventajas que ofrece. Los sistemas magnéticos también permiten un almacenamiento más compacto en su almacén.

Ventajas

No se necesitan huecos entre las pilas de chapas
No se necesitan pasillos entre las pilas de chapas
No es necesario limitar la altura de la pila a la de un hombre

Ventaja

Se puede almacenar mucho más material en la misma superficie
Las distancias medias de desplazamiento de la grúa son más cortas
Se ahorra tiempo gracias al almacenamiento compacto
También se ahorra dinero

Almacenamiento de placas

Dos vigas separadoras, equipadas cada una con dos imanes (véase la figura 2), representan la solución más eficaz. La distancia entre los dos grupos de imanes controlables independientemente puede adaptarse a diferentes longitudes de placas. Las placas cortas o las placas de descanso pueden elevarse con una sola viga separadora. La huella del sistema nunca se solapa con la placa, lo que facilita su colocación junto a paredes, pilas de material altas o en camiones, vagones de ferrocarril y barcos.

Figura 2: Transporte de placas mediante dos separadores independientes

El mecanismo de equilibrado de carga de la viga de separación superior garantiza que la carga se distribuya uniformemente entre todos los imanes (véase la desviación de la placa en la figura 2).

En los almacenes donde se manipula una amplia gama de materiales diferentes, una alternativa a las pilas horizontales que ahorra espacio es

Almacenamiento vertical de placas

El almacenamiento vertical de placas es otro desarrollo inspirador de TRUNINGER. A diferencia del almacenamiento en pilas horizontales, se necesitan estructuras adicionales para almacenar las planchas verticalmente. Dichas estructuras consisten en estanterías verticales densamente dispuestas en un ligero ángulo (véase la figura 3).

Las planchas se almacenan de forma compacta en estanterías grado a grado.
El acceso a las placas es rápido y sencillo (no es necesario volver a apilarlas).
Una ventaja insuperable en términos de ahorro de tiempo, densidad de almacenamiento y costes operativos relacionados.

Encontrará más información sobre el almacenamiento vertical de planchas en el documento "Almacenamiento vertical de planchas".

Figura 3: Recogida de planchas de un almacén vertical de planchas con dos grupos independientes de imanes

Otras ventajas de los sistemas magnéticos TRUNINGER

Acceso al material desde arriba sin marcas de presión ni bordes dañados
Recogida de placas individuales y/o múltiples placas sueltas según la demanda
Todo el sistema puede diseñarse con redundancia incorporada, es decir, desde el controlador del imán hasta la línea de alimentación y el propio imán, el sistema incorpora componentes redundantes
Uso de diferentes vigas separadoras con un único controlador de imán
Rápido intercambio de vigas separadoras mediante el sistema TRUNINGER Quick ^ChangeTM.

Figura 4: Elevación de múltiples placas largas y delgadas en un almacén compacto

Carga y descarga de máquinas de corte

Aumentar el rendimiento de las máquinas de corte

Las máquinas de oxicorte son cada vez más potentes y precisas. La alimentación rápida y el vaciado eficaz de la mesa de la máquina aumentan considerablemente el rendimiento de la máquina y, con ello, la rentabilidad del proceso de trabajo. Los sistemas magnéticos TRUNINGER están especialmente diseñados para estas aplicaciones.

Figura 1: Retirada de un marco de chatarra de la mesa de oxicorte en un ciclo de grúa.

El uso de sistemas magnéticos para la carga y descarga de máquinas de oxicorte se ha consolidado en todo el mundo. El uso rápido, seguro y económico de las pinzas magnéticas va acompañado de otras ventajas y beneficios:

Ventajas

Alta disponibilidad de la máquina de oxicorte
Retirada de las piezas oxicortadas y del bastidor de chatarra de una sola vez
Alimentación directa de las planchas desde el almacén sin necesidad de eslingas adicionales
Retirada de las secciones de chapa no utilizadas mediante imanes individuales
Eliminación del trabajo físico pesado

Sus ventajas

Importante ahorro de tiempo gracias a la mayor velocidad de manipulación
Lugar de trabajo atractivo, mayor seguridad, menos accidentes

Soluciones óptimas a pequeña y gran escala

Los sistemas magnéticos de elevación desempeñan hoy en día un papel central en los astilleros y están en constante funcionamiento. El factor tiempo es esencial en la construcción de grandes cruceros. Esto hace que sea aún más importante optimizar cuidadosamente todos los recursos implicados, como las enormes máquinas automáticas de corte por plasma. Los sistemas magnéticos TRUNINGER impulsan significativamente este proceso de trabajo. Una viga separadora especial con un gran número de imanes redondos alimenta la máquina de corte con una placa larga. Tras el corte, todas las piezas cortadas junto con la chatarra se retiran de la mesa de la máquina de una sola vez y se colocan en una estación de clasificación específica. La máquina de corte por plasma inicia el siguiente ciclo de funcionamiento, mientras que en la estación de clasificación, las piezas cortadas se limpian mediante otro sistema de imanes.

Figura 2: Viga separadora especial para colocar planchas grandes en una mesa de corte; las piezas cortadas y el bastidor de desecho se retiran en un solo movimiento.

También existen soluciones eficaces de elevación magnética para máquinas de corte más pequeñas similares a la aplicación descrita anteriormente (véanse las figuras 1 y 3). Consúltenos.

Figura 3: Elevación magnética de piezas cortadas y bastidor de chatarra de una sola vez

Características

Las pértigas retráctiles simplifican el transporte de paquetes e individuales
Los soportes de cuna permiten almacenar los mismos productos en un espacio mínimo
Los imanes giratorios se adaptan a diferentes anchuras de carga
Los polos con dedos evitan que la carga ruede
Control preciso de la fuerza de elevación del imán para una rápida preparación de pedidos
Eliminación casi completa del magnetismo residual (< 2mT)