Placas

Al trabajar con placas, lo más importante es un almacenamiento eficaz, un uso óptimo del espacio disponible y una manipulación segura. En estrecha colaboración con nuestros clientes, diseñamos nuestras instalaciones en consecuencia. Desarrollando conceptos individuales, nos aseguramos de que todos los requisitos se cumplan a rajatabla y de que los costes del ciclo de vida sigan siendo bajos.

Aplicaciones

Nuestros equipos magnéticos para chapas se utilizan en acerías, en almacenes, puertos o para la carga y descarga de mesas de máquinas de corte. Pídanos más información.

Transporte de chapas en acerías

Aplicaciones en acerías

En las acerías, los sistemas magnéticos TRUNINGER pueden utilizarse directamente después de la línea de producción para realizar diversas tareas de transporte. En este caso, las características de diseño particulares son las robustas vigas de separación y los imanes resistentes, también para su uso con material caliente.

Figura 1: Viga esparcidora de imanes en una acería

Ámbitos de aplicación

Las áreas típicas de aplicación son los procesos internos de manipulación dentro de las diferentes etapas de producción, como: Retirada de planchas de los hornos de recocido. Retirada continua y fiable de planchas de una línea de producción sin paradas. Operaciones de manipulación en la zona de expedición.

Sus ventajas

Un sistema para todos los formatos: ¡una talla para todos!
Sin degradación del material durante el transporte, como la causada por los elevadores mecánicos
Menos accidentes y mayor seguridad
Manipulación más rápida
Mayor densidad de almacenamiento

Características de diseño del TRUNINGER

Las vigas separadoras magnéticas que se utilizan en acerías están diseñadas para ser especialmente robustas. La viga de dispersión requerida se diseña siempre en función de su aplicación específica.

Se emplean tanto vigas esparcidoras con distancias magnéticas fijas como telescopios activos extremadamente compactos.

El diseño de todo el sistema puede ser redundante, es decir, empezando por el sistema de control del imán, pasando por las rutas de cables hasta el imán, el sistema se diseña de forma redundante.

Manipulación de chapas para un distribuidor de acero

Recogida rápida y transporte seguro del material al almacén

Hoy en día, es difícil imaginar una manipulación eficaz de las chapas de acero si no es mediante el uso de imanes adecuadamente diseñados. Los imanes, cuando están bien guiados, permiten acercarse a la carga, recogerla, descargarla y transportarla al lugar de almacenamiento de forma rápida y fiable. Con los sistemas magnéticos TRUNINGER, la fuerza de elevación puede ajustarse con precisión, de modo que incluso las chapas finas pueden seleccionarse individualmente y trasladarse a diferentes zonas de almacenamiento o lugares de trabajo.

Figura 1: preparación de pedidos de chapas

El proceso de separación de chapas de acero se muestra en el diagrama simplificado anterior (véase la figura 1). La fuerza de elevación se reduce gradualmente en el imán nº 1 (extremo izquierdo). Como resultado, las chapas recogidas en exceso se desprenden de la pila de forma controlada. Una ventaja insuperable en comparación con los dispositivos de elevación mecánicos.

Pilas altas - almacenamiento muy compacto

La manipulación rápida, fiable y eficaz de chapas de acero es sólo una de las ventajas que ofrece. Los sistemas magnéticos también permiten un almacenamiento más compacto en su almacén.

Ventajas

No se necesitan huecos entre las pilas de chapas
No se necesitan pasillos entre las pilas de chapas
No es necesario limitar la altura de la pila a la altura del hombre

Ventaja

Se puede almacenar mucho más material en la misma superficie
Las distancias medias de desplazamiento de la grúa son más cortas
Se ahorra tiempo gracias a los menores desplazamientos
Y también ahorra dinero

Almacenamiento de chapas de acero

Una forma común y compacta de almacenar grandes cantidades de chapas iguales son las pilas horizontales.

Apilado horizontal de chapas

El almacenamiento en el suelo tiene una estructura sencilla y no requiere equipos de almacenamiento adicionales. Gracias al uso de un sistema magnético, el apilado en altura no supone ningún problema. El apilado de las planchas en pilas mixtas es rápido.

Dos vigas separadoras individuales equipadas cada una con dos imanes (véase la figura 2) representan la solución más eficaz. La distancia entre los dos grupos de imanes controlables de forma independiente puede adaptarse a diferentes longitudes de planchas. Las placas cortas o los restos pueden elevarse utilizando sólo una viga de separación.

La viga esparcidora nunca es más larga ni más ancha que la carga, lo que facilita la colocación de planchas cerca de paredes como las formadas por pilas de planchas altas o estructuras y paredes laterales de camiones, vagones de ferrocarril o barcos.

Figura 2: Transporte de chapas con dos separadores independientes

El mecanismo de equilibrado de carga de la viga de separación superior garantiza que la carga se distribuya uniformemente entre todos los imanes (véase la desviación de la placa en la figura 2).

En los almacenes que almacenan una amplia gama de materiales diferentes, una alternativa que ahorra espacio a las pilas horizontales es

Almacenamiento vertical de placas

El almacenamiento vertical de placas es otro desarrollo inspirador de TRUNINGER. A diferencia del almacenamiento en pilas horizontales, se necesitan estructuras adicionales para almacenar las planchas verticalmente. Dichas estructuras consisten en estanterías verticales densamente dispuestas en un ligero ángulo (véase la figura 3). Las planchas se almacenan de forma compacta en estanterías grado a grado.

El acceso directo a las placas es rápido y sencillo. No es necesario volver a apilarlas.

Una ventaja insuperable en términos de ahorro de tiempo, densidad de almacenamiento y costes operativos asociados.

Figura 3: Recogida de planchas de un almacén vertical de planchas

Otras ventajas de los sistemas magnéticos TRUNINGER

Acceso al material desde arriba sin marcas de presión ni bordes dañados
Recogida de placas individuales y/o múltiples placas sueltas según la demanda
Todo el sistema puede diseñarse con redundancia incorporada, es decir, desde el controlador del imán hasta la línea de alimentación y el propio imán, el sistema incorpora componentes redundantes
Uso de diferentes vigas separadoras con un único controlador de imán
Rápido intercambio de vigas separadoras mediante el sistema TRUNINGER Quick ^ChangeTM.

Figura 4: Elevación de múltiples placas largas y delgadas en un almacén compacto

Carga y descarga de máquinas de corte

Aumentar el rendimiento de las máquinas de corte

Las máquinas de procesamiento de metales, como las oxicortadoras, son cada vez más capaces de lograr una mayor productividad y precisión. La colocación rápida y precisa de las planchas, seguida de un rápido vaciado de la máquina, aumenta significativamente el rendimiento global y hace que el proceso sea más rentable. TRUNINGER ofrece sistemas magnéticos especialmente diseñados para este tipo de aplicaciones.

Figura 1: Retirada de un marco de chatarra de la mesa de oxicorte en un ciclo de grúa.

El uso de sistemas magnéticos para la carga y descarga de máquinas de oxicorte se ha consolidado en todo el mundo. El uso rápido, seguro y eficaz de los sistemas magnéticos tiene también otras ventajas.

Ventajas

Alta disponibilidad de la máquina de oxicorte
Despegue simultáneo de las piezas cortadas a llama y del bastidor de chatarra
Separación de las piezas oxicortadas del bastidor de chatarra
Placas alimentadas a la máquina directamente desde el stock de una sola vez
No requiere trabajo manual

Sus ventajas

Máxima capacidad de producción
Manipulación más rápida que ahorra tiempo
Lugar de trabajo atractivo, mayor seguridad, menos accidentes

Soluciones óptimas para grandes y pequeños

Los sistemas magnéticos desempeñan un papel fundamental en los astilleros. En la construcción de grandes cruceros el tiempo es crucial.

Los sistemas magnéticos TRUNINGER proporcionan una manipulación óptima de las piezas para las máquinas automáticas de corte por plasma. Abajo, una viga separadora especial con múltiples imanes redondos alimenta una placa larga y pesada sobre la mesa de la máquina de corte. Tras el corte por llama, todas las piezas cortadas y el bastidor de chatarra se recogen en un elevador y se colocan en una zona de clasificación. De este modo, la máquina de corte por plasma está inmediatamente lista para cortar la siguiente plancha, mientras que en la zona de clasificación las piezas se retiran mediante un segundo sistema de imanes.

Figura 2: Viga separadora especial para colocar planchas grandes en una mesa de corte; las piezas cortadas y el marco de desecho se retiran en un solo elevador.

También disponemos de soluciones magnéticas eficientes similares a la descrita para trabajos de oxicorte de menor envergadura. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.

Figura 3: Elevación magnética de piezas cortadas y bastidor de chatarra de una sola vez

Características

El almacenamiento vertical aumenta la densidad de almacenamiento y evita el reapilado
Los imanes giratorios se adaptan a diferentes anchuras de plancha
Los imanes resistentes al calor permiten manipular cargas calientes de hasta 600°C
Control preciso de la fuerza de elevación de los imanes para una selección rápida de cantidades definidas
Redundancia total para máxima seguridad