Barras de refuerzo

Manipulación por una sola persona: Los sistemas magnéticos de elevación TRUNINGER permiten la manipulación unipersonal incluso de haces de barras de armadura extremadamente largos o bobinas pesadas. Esto se traduce en un aumento drástico de la velocidad y la seguridad del proceso. Nadie tiene que eslingar la carga y nadie tiene que estar presente en la zona de flujo de material. Se pueden eliminar los pasillos entre las pilas y lograr una densidad de existencias significativamente mayor.

Aplicaciones

Las soluciones de imanes elevadores TRUNINGER se adaptan a cada finalidad: las acerías suelen tener que manipular varios paquetes o bobinas en paralelo, mientras que las empresas de procesamiento de acero prefieren centrarse en alimentar las máquinas con paquetes o bobinas individuales. Pídanos más información.

Manipulación de haces de barras de refuerzo

Operación con una sola persona

Con un sistema magnético TRUNINGER, incluso los fardos de barras de armadura extremadamente largos pueden manipularse con una sola persona. Siempre que el sistema magnético y la grúa estén correctamente configurados, se beneficiará de un despliegue eficaz del personal y de un lugar de trabajo seguro.

Figura 1: Alta densidad de almacenamiento en un almacén de barras de refuerzo

Haces de barras de refuerzo de hasta 24 m de longitud

TRUNINGER diseña y construye sistemas magnéticos especiales para la manipulación de haces de barras de armadura.

El diseño estrecho de la viga esparcidora simplifica la recogida de haces pequeños. Además, la entrada entre pilas altas y estrechas funciona bien.
Las estructuras alveolares ligeras reducen el peso muerto de las largas vigas de separación, lo que también reduce la tensión, el desgaste y el consumo de energía de la grúa.
Las suspensiones de los imanes tienen un largo recorrido libre. Esto compensa cualquier irregularidad en los haces de barras de refuerzo o en los pilotes (véase la figura 2).
Los controladores de imanes TRUNINGER permiten activar los imanes individualmente. Esto ayuda mucho cuando los haces de barras de refuerzo están en ángulo o doblados. Los imanes se colocan y activan uno a uno. Desplazando la grúa lateralmente, la carga puede alinearse con la viga de separación y elevarse.

Figura 2: Extracción de un haz de barras de refuerzo de un stock estrecho

Transporte de haces dobles y múltiples

Las zapatas polares de forma especial permiten transportar dos haces de barras de armadura en un solo elevador, lo que aumenta significativamente la velocidad de manipulación (véase la figura 1).

La manipulación de haces múltiples puede lograrse aplicando imanes anchos orientados transversalmente a la viga de separación (véase la figura 3). La anchura de los imanes define el tamaño y el número de haces de barras de refuerzo (anchura de la capa). Este tipo de soluciones de alto volumen de producción se pueden ver a menudo en acerías y centros de servicios logísticos.

Figura 3: Manipulación eficiente de materiales con transporte de múltiples paquetes

La tecnología de elevación magnética de TRUNINGER allana el camino para encontrar nuevos terrenos en la gestión de su almacén. Infórmese y compruébelo usted mismo.

Manipulación magnética de bobinas de barras de refuerzo

Transporte seguro de rollos de barras de armadura

Con un sistema magnético TRUNINGER se pueden transportar de forma segura no sólo largos haces de barras de armadura, sino también rollos de armadura de diferentes dimensiones. Con una base sólida, las bobinas de ferralla pueden apilarse unas sobre otras, tanto si el eje de la bobina es horizontal como vertical. Sin embargo, las bobinas deben tener una forma rígida, es decir, estar enrolladas de forma compacta y firmemente atadas.

Utilizando un sistema magnético se eliminan las limitaciones de la altura de la pila con respecto a la altura de la persona.

Figura 1: Sin límite de altura de pila al utilizar un sistema magnético

Ámbito de aplicación versátil

Acerías

En las acerías, es necesario gestionar un alto rendimiento de grandes cantidades. Varios imanes en una disposición específica para el cliente permiten transportar varias bobinas de barras de refuerzo en una sola elevación.

Dependiendo del flujo de material del cliente, las bobinas pueden transportarse con sus ejes paralelos o normales a la viga de separación (véase la figura 2). El sistema magnético se adapta de forma óptima a la línea de producción y al volumen de producción.

Figura 2: Transporte magnético de bobinas en una acería

Los imanes resistentes al calor TRUNINGER se utilizan (véase "Temperatura de carga > 120°C") para transportar bobinas de barras de refuerzo de hasta 450C° desde la línea de producción hasta el almacén.

Centros de servicio logístico

Los centros de servicios logísticos vuelven a aplicar flujos de materiales y equipos específicos. Por ello, TRUNINGER ofrece numerosas soluciones, como este imán de grúa móvil para descargar bobinas de barras de refuerzo de vagones de ferrocarril (figura 3).

Figura 3: Sistema magnético móvil para la elevación de bobinas pesadas de barras de refuerzo

Distribuidores de acero / Centros de servicio del acero

A diferencia de lo anterior, un único imán para manipular bobinas individuales de barras de refuerzo es un sistema especialmente útil para distribuidores de acero o centros de servicio siderúrgicos. Aquí, la alta densidad de existencias es un factor clave del éxito (véase la figura 4).

Resumen

Se puede almacenar mucho más material en la misma superficie
Para el mismo tonelaje de existencias, puede reducir la superficie de almacenamiento y utilizarla para otros fines
Ahorro considerable de tiempo gracias al menor recorrido de la grúa y a la alta velocidad de preparación de pedidos

La manipulación de materiales con sistemas magnéticos TRUNINGER abre nuevas perspectivas para su almacén. Infórmese y convénzase.