Fábricas durante generaciones
Clientes de toda Europa encargan a la empresa alemana Badische Stahlwerke GmbH (BSW) acero de armadura, acero estructural y armaduras de alta calidad. Cuando se trata de cargar una amplia variedad de formas de acero en barcazas y vagones de ferrocarril en su sede de Kehl, la acería eléctrica lleva más de tres décadas confiando en las soluciones de TRUNINGER.
Sistemas magnéticos de elevación como inversión a largo plazo
BSW lleva más de 30 años utilizando una solución de alta gama "Made in Switzerland". Miles de toneladas de acero se almacenan en el enorme almacén al aire libre de la localidad de Kehl, en Baden (Alemania), que está conectado a la planta siderúrgica de alta tecnología de la empresa: la mitad de las barras corrugadas de distintas longitudes, palanquillas y desbastes almacenados se transforman en acero de armadura in situ, mientras que la otra mitad se vende a otros transformadores. "Estas plantas son bienes de equipo", subraya Felix Truninger, uno de los dos directores generales de la empresa suiza TRUNINGER AG. "En principio, las plantas no se desgastan", añade Rolf Truninger, codirector general, "si acaso se quedan tecnológicamente anticuadas".
Móvil, flexible y fiable
Dos excavadoras móviles hacen su trabajo en el llamado "Flexilager". Trasladan palanquillas de 2,5 toneladas cada una, con las que se fabrica en la acería un haz de acero de refuerzo de 12 a 20 metros de longitud. Estas excavadoras se utilizan para cargar vagones de ferrocarril.
El campeón de gran volumen en BSW es un sistema de imanes telescópicos en una grúa pórtico de gran envergadura: Al cargar buques, la grúa puede desplazar hasta cuatro haces de acero de armadura por elevación hasta la panza de las barcazas fondeadas. Además de la notable potencia de acogida, el peso de unas 10 toneladas y los fardos de material requieren un campo magnético profundo y el uso de una viga telescópica de separación: Los fardos largos de 20 metros se elevan con los brazos telescópicos extendidos. Los fardos más cortos, de 12 metros de longitud, se elevan en consecuencia con los brazos replegados. De este modo, la flexión del material levantado se reduce a valores bajos y la manipulación resulta segura. Además, la huella del sistema magnético está siempre dentro de las dimensiones del material.
No sólo se manipulan fardos, sino también palanquillas y desbastes con la misma grúa. "La fiabilidad y la flexibilidad son los criterios fundamentales de nuestra solución de elevación", explica Andreas Volkert, Director Gerente de Badische Stahlwerke. "Podemos manipular bobinas, palanquillas y desbastes con un solo sistema". Para ello, los operarios pueden cambiar el imán sin tener que salir de la cabina de la grúa. El cambio entre la viga telescópica de separación y el dispositivo de elevación de palanquillas y desbastes se controla por radio y es automático. Para una máxima seguridad, el acoplamiento automático está asegurado tanto electrónica como mecánicamente. De este modo, BSW puede utilizar el sistema magnético de elevación de TRUNINGER para manipular todos sus productos de acero.
