Aciers ronds

Les aciers ronds de grand diamètre représentent un défi particulièrement difficile à relever pour la manipulation magnétique - un défi que nous relevons depuis longtemps. Grâce à la pénétration profonde du champ magnétique, les systèmes d'aimants de levage TRUNINGER déplacent l'acier le plus lourd de manière sûre et fiable.

Domaines d'application

Les principaux domaines d'application d'aciers rondes sont les aciéries et les entrepôts spécialisés dans le commerce de l'acier. C'est là que la technologie TRUNINGER prouve jour après jour son leadership sur le marché. Demandez-nous plus d'informations !

Transport de barres rondes simples

Manipulation plus rapide, plus sûre et plus efficace des barres rondes

Un système magnétique bien conçu permet un accès rapide et sûr au stock dans la réception de l'entrepôt, les baies de stockage et les zones d'expédition. En utilisant un système magnétique TRUNINGER, vous économisez non seulement de l'espace, mais aussi beaucoup de temps.

Les barres de petit et moyen diamètre nécessitent des systèmes magnétiques spécifiques. Pour les barres rondes de plus grand diamètre, TRUNINGER fournit des systèmes magnétiques sur mesure qui se caractérisent par une pénétration magnétique profonde permettant de transporter des charges lourdes en toute sécurité. Les pôles magnétiques adaptés à la charge contribuent à la fiabilité de la manutention.

Figure 1 : Manutention d'une barre ronde de 16 280 kg

Pour les barres rondes, ce n'est pas seulement de l'acier doux qui est transporté, mais aussi souvent de l'acier magnétique dur de qualité supérieure. Ici aussi, le matériau doit être exempt de tout magnétisme résiduel afin d'éviter toute interférence avec les processus de fabrication et de coupe suivants. La technologie de démagnétisation DDS développée par TRUNINGER élimine le magnétisme résiduel jusqu'au niveau le plus bas possible, même dans le cas de matériaux magnétiques durs exigeants.

Les aimants et les palonniers TRUNINGER peuvent être utilisés de manière universelle pour déplacer les stocks dans et hors des entrepôts et pour le transport interne, par exemple dans un atelier de sciage. Grâce à leur grande disponibilité, ils garantissent également un flux de matériaux constant et sûr.

Transport de tôles fortes dans le commerce

Préhension rapide et transport sûr vers l'entrepôt

La capacité de saisir des plaques lourdes par le haut au moyen d'aimants correctement dimensionnés est devenue un élément indispensable de la manutention moderne. Des aimants bien guidés permettent d'approcher la charge avec précision et rapidité, de la saisir en toute sécurité, de la soulever du camion et de la transporter en peu de temps vers le lieu de stockage. Avec les systèmes magnétiques TRUNINGER, la force de levage peut être contrôlée en continu, de sorte que même les plaques minces peuvent être séparées et rapidement réparties entre les différentes zones de stockage ou de travail.

Figure 1 : Préparation de commandes de plaques

Le processus de séparation des plaques est représenté de manière schématique et simplifiée (voir figure 1). Pour l'aimant situé à l'extrême gauche (numéro 1), la force de levage est continuellement réduite. Les plaques excédentaires tombent donc pièce par pièce et se détachent des autres aimants. Il s'agit là d'un avantage imbattable par rapport au transport à l'aide d'un engrenage mécanique.

Des piles élevées - un stockage très compact

La manipulation rapide, fiable et efficace des tôles d'acier dans le flux de matériaux n'est toutefois qu'un des avantages offerts. Les systèmes magnétiques permettent également un stockage plus compact dans votre entrepôt.

Avantages

Pas d'espace entre les piles de tôles
Aucune allée n'est nécessaire entre les piles de tôles
Il n'est pas nécessaire de limiter la hauteur des piles à celle d'un homme.

Avantages

Vous pouvez stocker beaucoup plus de matériel sur la même surface.
Les distances moyennes de déplacement des grues sont plus courtes
Vous gagnez du temps grâce à un stockage compact
Vous économisez également de l'argent !

Stockage des assiettes

Deux poutres d'écartement, chacune équipée de deux aimants (voir figure 2), représentent la solution la plus efficace. La distance entre les deux groupes d'aimants contrôlables indépendamment peut être adaptée à différentes longueurs de plaques. Les plaques courtes ou les plaques de repos peuvent être soulevées à l'aide d'une seule poutre d'écartement. L'empreinte du système ne chevauche jamais la plaque, ce qui facilite le placement à côté des murs, des piles de matériaux élevées ou dans les camions, les wagons de chemin de fer et les bateaux.

Figure 2 : Transport de plaques à l'aide de deux palonniers indépendants

Le mécanisme d'équilibrage de la charge du palonnier supérieur permet de répartir uniformément la charge entre tous les aimants (voir la déflexion de la plaque dans la figure 2).

Dans les entrepôts où l'on manipule une grande variété de matériaux, une alternative peu encombrante aux piles horizontales est le stockage vertical de plaques.

Stockage vertical de plaques

Le stockage vertical des plaques est un autre développement inspirant de TRUNINGER. Contrairement au stockage en piles horizontales, des structures supplémentaires sont nécessaires pour stocker les plaques verticalement. Ces structures sont constituées de rayonnages verticaux disposés de manière dense et légèrement inclinée (voir figure 3).

Les plaques sont stockées de manière compacte dans les rayonnages, niveau par niveau.
L'accès aux plaques est rapide et facile (il n'est pas nécessaire de les empiler à nouveau).
Un avantage imbattable en termes de gain de temps, de densité de stockage et de coûts opérationnels associés.

Vous trouverez plus d'informations sur le stockage vertical des plaques dans le document "Stockage vertical des plaques".

Figure 3 : Prélèvement de plaques dans un stock vertical de plaques avec deux groupes d'aimants indépendants

Autres avantages des systèmes magnétiques TRUNINGER

Accès au matériau par le haut, sans marques de pression ni bords endommagés
Prélèvement de plaques individuelles et/ou de plusieurs plaques en vrac en fonction de la demande
L'ensemble du système peut être conçu avec une redondance intégrée, c'est-à-dire que du contrôleur d'aimant à la ligne d'alimentation électrique jusqu'à l'aimant lui-même, le système incorpore des composants redondants.
Utilisation de différents palonniers avec un seul contrôleur d'aimant
Changement rapide des palonniers à l'aide d'un système TRUNINGER Quick ^ChangeTM.

Figure 4 : Levage de plusieurs plaques longues et minces dans un entrepôt compact

Chargement et déchargement des machines de coupe

Augmenter le rendement des machines de découpe

Les machines de découpe à la flamme sont de plus en plus puissantes et précises. Une alimentation rapide et un dégagement efficace de la table de la machine augmentent considérablement les performances de la machine et donc la rentabilité du processus de travail. Les systèmes magnétiques TRUNINGER sont spécialement conçus pour répondre à ces applications.

Figure 1 : Enlèvement d'un cadre de ferraille de la table d'oxycoupage en un seul cycle de grutage.

L'utilisation de systèmes magnétiques pour le chargement et le déchargement des machines d'oxycoupage s'est imposée dans le monde entier. L'utilisation rapide, sûre et économique des pinces magnétiques s'accompagne d'autres avantages et bénéfices :

Avantages

Grande disponibilité de la machine d'oxycoupage
Élimination des pièces oxycoupées et du cadre de rebut en une seule fois
Alimentation directe des plaques à partir du magasin sans dispositif d'élingage supplémentaire
Enlèvement des sections de tôles inutilisées à l'aide d'un seul aimant
Élimination des travaux physiques lourds

Vos avantages

Gains de temps considérables grâce à une vitesse de manutention plus élevée
Lieu de travail attrayant, plus de sécurité, moins d'accidents

Des solutions optimales à petite et grande échelle

Les systèmes de levage magnétique jouent aujourd'hui un rôle central dans les chantiers navals et sont constamment utilisés. Le facteur temps est essentiel dans la construction des grands navires de croisière. Il est donc d'autant plus important d'optimiser soigneusement toutes les ressources impliquées, telles que les énormes machines automatiques de découpe au plasma. Les systèmes magnétiques TRUNINGER améliorent considérablement ce processus de travail. Une poutre d'écartement spéciale dotée d'un grand nombre d'aimants ronds alimente la machine de découpe avec une longue plaque. Après la découpe, toutes les pièces découpées ainsi que le cadre de rebut sont retirés de la table de la machine en une seule fois et placés sur une station de triage spéciale. La machine de découpe au plasma démarre le cycle d'opération suivant tandis qu'à la station de tri, les pièces coupées sont nettoyées à l'aide d'un autre système d'aimants.

Figure 2 : Poutre d'écartement spéciale pour placer de grandes plaques sur une table de découpe ; les pièces coupées et le cadre de ferraille sont éliminés en un seul coup.

Il existe également des solutions efficaces de levage par aimant pour les petites machines de coupe similaires à l'application décrite ci-dessus (voir figures 1 et 3). N'hésitez pas à nous consulter!

Figure 3 : Levage magnétique de pièces coupées et d'un cadre de ferraille en une seule fois

Fonctions

Les poteaux rétractables simplifient le transport des paquets et des pièces détachées.
Les supports de berceau permettent de stocker les mêmes produits dans un espace minimum.
Les aimants pivotants s'adaptent aux différentes largeurs de charge.
Les pôles à doigts empêchent la charge de rouler.
Contrôle précis de la force de levage de l'aimant pour une préparation rapide des commandes
Élimination presque totale du magnétisme résiduel (< 2mT)