Billettes, brames et ébauches de poutrelles

Les aciéries, les laminoirs et les sociétés commerciales font confiance aux systèmes d'aimants de levage TRUNINGER pour le transport des billettes, des brames et des ébauches de poutrelles. Ils garantissent la sécurité des employés, permettent une manutention rapide, même pour les matériaux chauds, et se caractérisent par des coûts de cycle de vie faibles.

Applications

Dégager des billettes ou des brames du lit de refroidissement, charger des ébauches de poutrelles dans un four à poussoir : les systèmes magnétiques de levage TRUNINGER se caractérisent par une robustesse nécessitant peu d'entretien et garantissant une durée de vie de plusieurs dizaines d'années, même lorsqu'ils sont utilisés sur des matériaux chauds. Demandez-nous plus !

Transport de faisceaux dans les aciéries

Un large éventail d'applications

Dans le processus de production de poutres et de profilés, les systèmes magnétiques de TRUNINGER sont utilisés pour les tâches de transport les plus diverses.

Le transport de couches de poutrelles semi-finies chaudes dont la température peut atteindre 600°C à l'aide d'aimants spéciaux résistants à la chaleur de TRUNINGER (voir figure 1) est un exemple de ce type d'application.

Figure 1 : Transport de couches de poutrelles semi-finies chaudes

À la fin de la production, les poutres et les profilés doivent être évacués en synchronisation et en temps voulu avec le processus de fabrication.

Cela nécessite souvent l'utilisation de systèmes de levage à aimant, car eux seuls atteignent la vitesse nécessaire pour suivre le flux continu de produits finis à transporter vers le stockage d'expédition ou la zone de chargement.

Les pinces magnétiques conçues pour cette tâche se caractérisent par des palonniers robustes et des aimants indestructibles.

Caractéristiques de conception des palonniers

Différentes longueurs de matériaux, de paquets ou de types de grues nécessitent des conceptions également différentes de palonniers à aimants, tels que des palonniers à aimants mobiles (voir figure 2), deux palonniers fonctionnant en parallèle ou un télescope actif (voir figure 3).

Figure 2 : palonnier à aimants, les aimants mobiles s'adaptent à la longueur de la charge

Les aimants peuvent être déplacés à l'aide d'un moteur situé dans le contrôleur d'aimants - et sont donc positionnés correctement sur la charge en fonction de la longueur du matériau. Cela minimise la déviation de la charge et garantit un transport sûr.

Les aimants sont tournés ou déplacés latéralement pour adapter la largeur du paquet ou de la couche.

Figure 3 : Distribution de 3 paquets de poutrelles en une seule opération

Les aimants équipés de pôles variables s'adaptent aux contours des différentes charges (voir figure 4).

Figure 4 : Les pôles des doigts s'adaptent automatiquement aux contours des paquets de profilés en H.

Autres avantages des aimants de levage

Des poutres très longues peuvent être transportées
Grâce aux aimants contrôlés individuellement, il est possible de prendre n'importe quelle taille intermédiaire.
Différents palonniers peuvent être utilisés avec le même contrôleur d'aimant.
L'ensemble du système magnétique peut être conçu avec une redondance intégrée, c'est-à-dire que du contrôleur d'aimant aux bobines d'aimant en passant par les lignes d'alimentation, le système comprend des composants entièrement redondants.
Le fonctionnement depuis la cabine de la grue permet d'atteindre des vitesses élevées.
Aucune allée n'est nécessaire entre les piles
Aucune entretoise en bois n'est nécessaire entre les paquets.

Vos avantages

Moins d'accidents, plus de sécurité
Manutention plus rapide
Stockage plus compact
Réduction des coûts de personnel

Transport des faisceaux de poutres et de profilés

Assurance qualité et sécurité

Les entreprises de logistique sont le lien entre les aciéries et les centres de distribution d'acier. Elles livrent les produits des producteurs aux distributeurs les plus divers en grandes quantités et en parfait état.

Par conséquent, les produits sidérurgiques sont souvent transportés en paquets ou en paquets. Le grand nombre de produits différents, de longueurs, de tailles et de poids variés, nécessite un système de levage adapté à un usage universel. Il doit être capable de transporter des charges lourdes en toute sécurité et de garantir la préservation de la qualité du matériau.

Figure 1 : Stockage typique de faisceaux de poutres

Une alternative aux méthodes de levage mécaniques, telles que les courroies et les chaînes, consiste à utiliser des systèmes de levage à aimant.

Systèmes magnétiques pour les faisceaux de poutres

L'utilisation d'un système magnétique pour la manutention des faisceaux et des profilés offre les avantages suivants.

Figure 2 : Transport magnétique de faisceaux de poutrelles en H

Avantages

Pas besoin de personnes dans la zone de manutention
Pas besoin de monter sur les piles de matériaux
Pas de risque de blessure lié à la manipulation de matériaux à arêtes vives
Pas d'allées nécessaires entre les piles
Aucune entretoise en bois n'est nécessaire entre les paquets.
Facilité d'utilisation du système via la cabine ou la télécommande
Aucun assistant n'est nécessaire sur le terrain

Vos avantages

Moins d'accidents et plus de sécurité
Stockage plus compact
Manipulation plus rapide
Réduction des coûts de personnel
Lieu de travail plus attrayant ⠀ ⠀

Faisceaux de poutres jusqu'à 24 m

TRUNINGER conçoit et construit des systèmes spéciaux de levage par aimant pour la manutention de faisceaux de poutres et de profilés de toutes longueurs commerciales.

La conception des palonniers magnétiques est adaptée aux longueurs et à la nature des faisceaux de matériaux. Les solutions typiques sont des palonniers de longueur fixe avec des aimants mobiles, deux palonniers indépendants (voir figure 3) et, assez souvent, un télescope actif (voir figure 2).
Le contrôleur d'aimants permet aux aimants d'être déplacés automatiquement et donc d'être positionnés sur la charge en fonction de la longueur respective. Cela permet de minimiser l'affaissement de la charge et de garantir la sécurité du transport des matériaux.
Les aimants pivotent ou se déplacent latéralement pour s'adapter aux différentes largeurs de fardeaux.
Changement rapide et automatique entre les aimants pour les paquets et les aimants pour les faisceaux individuels.
Les aimants dotés de champs magnétiques profonds soulagent les cerclages en acier des paquets et augmentent ainsi la sécurité du transport.
Les aimants sont équipés de pôles à géométrie variable qui s'adaptent aux formes de la charge transportée (voir figure 4).

Figure 3 : Deux palonniers indépendants avec système de changement rapide pour le déchargement d'un wagon de chemin de fer.

Figure 4 : Les pôles à doigts s'adaptent à la forme d'un faisceau d'angle

Manipulation de poutres et de profilés simples

Gagner de l'espace permet de réduire les coûts

L'espace de stockage coûte de l'argent. Il est donc primordial d'utiliser efficacement l'espace disponible.

Les aimants utilisés dans les entrepôts pour les poutres doivent être particulièrement minces, afin de pouvoir fonctionner même dans les espaces étroits entre les matériaux empilés. Les distances entre les piles de matériaux ou même les allées ne sont plus nécessaires.

Lors de l'utilisation de systèmes à aimants, les entretoises en bois sont également de mise. Sur une base solide, des poutres plus grandes peuvent être empilées les unes sur les autres sans aucun montant ou élément structurel.

Il n'est plus nécessaire de limiter la hauteur des piles à la hauteur d'homme.

Figure 1 : Stockage à haute densité à l'aide d'un système magnétique TRUNINGER

Vos avantages

Vous pouvez stocker beaucoup plus de matériel dans la même zone.
Pour des quantités de stock identiques, vous pouvez réduire l'espace de stockage occupé ou l'utiliser à d'autres fins.
Un stockage compact signifie également un déplacement moyen plus court de la grue et donc un gain de temps considérable.

Manipulation rapide et sûre des matériaux

Un système magnétique bien conçu permet un accès rapide et sûr aux zones de réception, de stockage et d'expédition de l'entrepôt. En utilisant un système magnétique TRUNINGER, vous économisez non seulement de l'espace, mais aussi beaucoup de temps.

Les aimants, lorsqu'ils sont utilisés correctement, permettent d'approcher la charge, de la prélever, de la décharger et de la transporter vers le lieu de stockage ou la zone de traitement, de manière rapide et fiable.

Il n'est pas possible de maintenir les poutres stables avec un seul crochet de grue. Ce n'est qu'en utilisant deux crochets que les aimants restent parallèles au matériau soulevé. L'utilisation de deux crochets est donc une condition sine qua non pour une opération sûre et efficace par un seul homme !

Figure 2 : Télescope passif utilisé pour le transport d'une couche de profilés creux

Une solution simple et peu coûteuse pour les grues dotées de deux chariots indépendants consiste à utiliser deux groupes d'aimants suspendus directement aux crochets de la grue et maintenus en ligne par un télescope passif (voir figure 2).

Deux palans, chacun équipé de deux crochets, offrent une solution particulièrement légère et flexible pour les longues poutres. La distance entre les deux groupes d'aimants contrôlables indépendamment peut ainsi être adaptée à différentes longueurs de poutres. Un mécanisme de tension de la corde en V élimine le balancement.

Figure 3 : Deux palonniers individuels avec un mécanisme de tension en V anti-balancement pour le levage de poutres étroites.

Vos avantages

L'exploitation d'un entrepôt par une seule personne permet de réduire les coûts de main-d'œuvre
Gain de temps considérable grâce au positionnement rapide et précis des aimants sur la charge
Gain de temps supplémentaire grâce au levage des matériaux sans avoir recours à des dispositifs de levage mécaniques à forte intensité de main-d'œuvre.

Figure 4 : Stockage compact et rentable de longues sections creuses à l'aide d'un système d'aimants

Transport de couches de billettes

Processus de production en continu

Les systèmes magnétiques TRUNINGER ne sont pas seulement utilisés dans les applications de stockage. Ils sont également devenus indispensables aux laminoirs de barres ou de fils d'acier pour alimenter le processus de production.

Un tel processus peut commencer par des couches de billettes chaudes jusqu'à 600°C transportées à l'aide d'aimants spéciaux résistants à la chaleur de TRUNINGER (voir figure 1). Un système d'aimants garantit que l'acier semi-fini est transporté en continu et en toute sécurité vers le stockage ou un traitement ultérieur.

Figure 1 : Billettes chaudes sur un lit de refroidissement soulevées en couches par le système magnétique

Les avantagesde l'utilisation d'un système magnétique sont très clairs

Pas besoin de personnel à proximité des billettes chaudes
Utilisation pratique du système depuis la cabine de la grue
Pas d'aide à l'exploitation nécessaire
Pas de dégradation de la qualité du matériau causée par les dispositifs de levage mécaniques
Stockage précis et empilage soigné des billettes (voir figure 2)
Manutention plus rapide

Il en résulte des avantages

Moins d'accidents et plus de sécurité
Réduction des coûts de personnel
Environnement de travail plus attrayant (par exemple, cabine de grue climatisée)
Stockage plus dense grâce à des piles plus stables et plus hautes
Lignes de refroidissement plus courtes grâce à un retrait plus rapide des billettes

Figure 2 : Des billettes chaudes densément empilées sont soulevées par couches dans le four à poussoir.

Caractéristiques de la conception de TRUNINGER

TRUNINGER conçoit et fabrique des systèmes magnétiques spéciaux pour la manutention de billettes de toutes tailles commerciales.

Des poutres d'écartement robustes et des aimants puissants sont les principales caractéristiques des pinces magnétiques conçues spécifiquement pour les billettes.
Les poutres d'écartement des aimants doivent s'adapter aux différentes longueurs des billettes et à la largeur des couches. Les solutions typiques sont les aimants simples (voir figure 2), les poutres d'écartement portant plusieurs aimants et adaptant la distance entre les aimants à la longueur des billettes (voir figure 3).
Le système de contrôle des aimants permet de déplacer automatiquement les aimants et donc de les positionner correctement sur la charge. La déviation de la charge peut être minimisée et la sécurité du transport garantie.
Un dispositif de pivotement de la charge permet de faire tourner la charge (voir figure 3), ce qui permet d'aligner les billettes sur le flux de production ou d'améliorer la capacité d'empilage (voir figure 2).
Changement rapide et automatique entre les aimants pour les paquets et les aimants pour les billettes individuelles
Des aimants spécialement conçus avec des bobines résistantes à la température garantissent une longue durée de vie dans des conditions difficiles.
Ces aimants sont également équipés de boucliers thermiques protégeant les aimants du rayonnement thermique des charges chaudes.