Tôle forte

Lorsque l'on travaille avec des tôle fortes, l'accent est mis sur l'efficacité du stockage, l'utilisation optimale de l'espace disponible et la sécurité de la manipulation. En étroite collaboration avec nos clients, nous concevons nos installations en conséquence. En développant des concepts individuels, nous nous assurons que toutes les exigences sont satisfaites au maximum et que les coûts du cycle de vie restent faibles.

Applications

Nos équipements magnétiques pour tôles sont utilisés dans les aciéries, les entrepôts, les ports ou pour le chargement et le déchargement des tables de machines à découper. Demandez-nous plus d'informations !

Transport de tôles dans les aciéries

Applications dans les aciéries

Dans les aciéries, les systèmes magnétiques TRUNINGER peuvent être utilisés directement après la ligne de production pour effectuer diverses tâches de transport. Ces systèmes se caractérisent par des palonniers robustes et des aimants résistants, y compris pour les matériaux chauds.

Figure 1 : Palonnier magnétique dans une aciérie

Domaines d'application

Les domaines d'application typiques sont les processus de manutention interne aux différents stades de la production, tels que : Le levage des plaques hors des fours de recuit. Retrait continu et fiable des plaques d'une ligne de production ininterrompue. Opérations de manutention dans la zone d'expédition.

Vos avantages

Un seul système pour tous les formats - une taille unique !
Pas de dégradation du matériau pendant le transport, comme celle causée par les engins de levage mécaniques.
Moins d'accidents et plus de sécurité
Manutention plus rapide
Densité de stockage plus élevée

Caractéristiques de conception du TRUNINGER

Les palonniers magnétiques utilisés dans les aciéries sont conçus pour être particulièrement robustes. Le faisceau d'écartement requis est toujours conçu en fonction de son application spécifique.

Des faisceaux d'épandage à distance magnétique fixe et des télescopes actifs extrêmement compacts sont utilisés.

La conception de l'ensemble du système peut être redondante, c'est-à-dire qu'à partir du système de commande de l'aimant, en passant par les chemins de câbles jusqu'à l'aimant, le système est conçu de manière redondante.

Manutention de tôles pour un distributeur d'acier

Prise en charge rapide et transport en toute sécurité des matériaux vers l'entrepôt

De nos jours, il est difficile d'imaginer une manutention efficace des tôles d'acier sans l'utilisation d'aimants conçus à cet effet. Les aimants, lorsqu'ils sont correctement guidés, permettent d'approcher la charge, de la prélever, de la décharger et de la transporter vers le lieu de stockage, rapidement et en toute sécurité. Avec les systèmes magnétiques TRUNINGER, la force de levage peut être réglée avec précision, de sorte que même les tôles fines peuvent être sélectionnées individuellement et déplacées vers différentes zones de stockage ou différents lieux de travail.

Figure 1 : Préparation de commandes de tôles

Le processus de séparation des tôles d'acier est illustré dans le schéma simplifié ci-dessus (voir figure 1). La force de levage est progressivement réduite au niveau de l'aimant n° 1 (à l'extrême gauche). Par conséquent, les tôles excédentaires prélevées se détachent de la pile de manière contrôlée. Un avantage imbattable par rapport aux dispositifs de levage mécaniques.

Des piles élevées - un stockage très compact

La manutention rapide, fiable et efficace des tôles d'acier n'est qu'un des avantages offerts. Les systèmes magnétiques permettent également un stockage plus compact dans votre entrepôt.

Avantages

Pas d'espace entre les piles de tôles
Aucune allée n'est nécessaire entre les piles de tôles
Il n'est pas nécessaire de limiter la hauteur des piles à la hauteur d'homme

Avantages

Vous pouvez stocker beaucoup plus de matériel dans la même zone.
Les distances moyennes de déplacement des grues sont plus courtes
Gain de temps grâce à la réduction des déplacements
Et aussi de l'argent !

Stockage des tôles d'acier

Les piles horizontales sont un moyen courant et compact de stocker de grandes quantités de plaques identiques.

Empilements horizontaux de tôles

Le stockage au sol est simple dans sa structure et ne nécessite pas d'équipement de stockage supplémentaire. Grâce à l'utilisation d'un système magnétique, l'empilage en hauteur ne pose aucun problème. Le ré-empilage des plaques en piles mixtes est rapide.

La solution la plus efficace consiste à utiliser deux barres d'écartement individuelles équipées chacune de deux aimants (voir figure 2). La distance entre les deux groupes d'aimants contrôlables indépendamment peut être adaptée aux différentes longueurs de plaques. Les plaques courtes ou les restes peuvent être soulevés à l'aide d'un seul palonnier.

Le palonnier n'est jamais plus long ou plus large que la charge, ce qui facilite la dépose de plaques à proximité de parois telles que celles formées par des piles de plaques élevées ou des structures et des parois latérales de camions, de wagons ou de navires.

Figure 2 : Transport de plaques à l'aide de deux écarteurs indépendants

Le mécanisme d'équilibrage de la charge du palonnier supérieur permet de répartir uniformément la charge entre tous les aimants (voir la déflexion de la plaque dans la figure 2).

Dans les entrepôts où sont stockés un grand nombre de matériaux différents, une alternative peu encombrante aux piles horizontales est le stockage vertical de plaques.

Stockage vertical de plaques

Le stockage vertical de plaques est un autre développement inspirant de TRUNINGER. Contrairement au stockage en piles horizontales, des structures supplémentaires sont nécessaires pour stocker les plaques verticalement. Ces structures sont constituées de rayonnages verticaux disposés de manière dense et légèrement inclinée (voir figure 3). Les plaques sont stockées de manière compacte dans les rayonnages, niveau par niveau.

L'accès direct aux plaques est rapide et facile. Il n'est pas nécessaire de les empiler à nouveau.

Un avantage imbattable en termes de gain de temps, de densité de stockage et de coûts opérationnels connexes.

Figure 3 : Prélèvement de plaques dans un stock de plaques vertical

Autres avantages des systèmes magnétiques TRUNINGER

Accès au matériau par le haut, sans marques de pression ni bords endommagés
Prélèvement de plaques individuelles et/ou de plusieurs plaques en vrac en fonction de la demande
L'ensemble du système peut être conçu avec une redondance intégrée, c'est-à-dire que du contrôleur d'aimant à la ligne d'alimentation électrique jusqu'à l'aimant lui-même, le système incorpore des composants redondants.
Utilisation de différents palonniers avec un seul contrôleur d'aimant
Changement rapide des palonniers à l'aide d'un système TRUNINGER Quick ^ChangeTM.

Figure 4 : Levage de plusieurs plaques longues et minces dans un entrepôt compact

Chargement et dégagement des machines de coupe

Augmenter le rendement des machines de découpe

Les machines de traitement des métaux, telles que les machines d'oxycoupage, sont de plus en plus capables d'une productivité et d'une précision accrues. Un placement rapide et précis des plaques, suivi d'un dégagement rapide de la machine, augmente considérablement les performances globales et rend le processus plus rentable. TRUNINGER propose des systèmes magnétiques spécialement conçus pour ces applications.

Figure 1 : Enlèvement d'un cadre de ferraille de la table d'oxycoupage en un seul cycle de grutage.

L'utilisation de systèmes magnétiques pour le chargement et le dégagement des machines d'oxycoupage s'est imposée dans le monde entier. L'utilisation rapide, sûre et efficace des systèmes magnétiques présente également d'autres avantages.

Avantages

Grande disponibilité de la machine d'oxycoupage
soulèvement simultané des pièces oxycoupées et du cadre de ferraille
Séparation des pièces oxycoupées et du cadre de rebut
Les plaques sont introduites dans la machine directement à partir du stock, en une seule fois.
Aucun travail manuel n'est nécessaire

Vos avantages

Capacité de production maximale
Manipulation plus rapide, gain de temps
Lieu de travail attrayant, sécurité accrue, moins d'accidents

Des solutions optimales pour les petites et les grandes entreprises

Les systèmes magnétiques jouent un rôle clé dans les chantiers navals. Dans la construction de grands navires de croisière, le temps est un facteur crucial.

Les systèmes magnétiques TRUNINGER assurent une manutention optimale des pièces pour les machines automatiques de découpe au plasma. Ci-dessous, un palonnier spécial équipé de plusieurs aimants ronds amène une longue et lourde plaque sur la table de la machine de découpe. Après l'oxycoupage, toutes les pièces coupées et le cadre de rebut sont prélevés en une seule fois et placés dans une zone de tri. La machine de découpe au plasma est ainsi immédiatement prête à découper la plaque suivante, tandis que dans la zone de tri, les pièces sont éliminées à l'aide d'un second système d'aimants.

Figure 2 : Poutre d'écartement spéciale pour placer les grandes plaques sur une table de découpe ; les pièces coupées et le cadre de rebut sont évacués en un seul levage.

Des solutions magnétiques efficaces similaires à celle décrite ci-dessus sont également disponibles pour les petits travaux d'oxycoupage. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails !

Figure 3 : Levage magnétique de pièces coupées et d'un cadre de ferraille en une seule fois

Fonctions

Le stockage vertical augmente la densité de stockage et évite le ré-empilage
Les aimants pivotants s'adaptent aux différentes largeurs de tôles fortes.
Les aimants résistants à la chaleur permettent de manipuler des charges chaudes jusqu'à 600°C
Contrôle précis de la force de levage de l'aimant pour une sélection rapide de quantités définies
Redondance totale pour une sécurité maximale