Augmenter les capacités de stockage.
thyssenkrupp Schulte est le principal fournisseur de services de matériaux pour l'acier, l'acier inoxydable et les métaux non ferreux. Avec 40 sites répartis dans toute l'Allemagne, cette entreprise établie de longue date et forte d'une histoire de plus de 125 ans se considère comme un partenaire global pour des solutions innovantes en matière de chaîne d'approvisionnement et un approvisionnement fiable en matériaux. Elle travaille avec TRUNINGER depuis plus de 20 ans et s'appuie sur des solutions "made in Langendorf" pour la manutention et la préparation des plaques et des tôles.
Focus : "Feuilles"
Sur le site de Fellbach, les tôles représentent un produit essentiel. Comme les pertes de qualité telles que les bosses ou autres dommages de surface peuvent être principalement causées par des dispositifs de levage mécaniques, thyssenkrupp Schulte utilise des systèmes de levage à aimant. Les grues à charge stabilisée minimisent les mouvements pendulaires et permettent ainsi une manipulation plus rapide et plus précise des tôles. Grâce à la répartition de la force de levage sur une grande surface des aimants, les feuilles sensibles sont soulevées, déplacées et déposées avec précision, sans marques ni dommages.
La commande intelligente des aimants réduit les coûts
Outre les systèmes magnétiques compacts, flexibles et sûrs de TRUNINGER, thyssenkrupp Schulte peut également compter sur la technologie de commande intelligente"SmartPickTM" pour le prélèvement des tôles. Les tôles fines peuvent être prélevées en quantités sélectionnables, de manière rapide et précise. Cela permet de déplacer plus de feuilles par unité de temps.
Pour le négociant en matériaux, l'utilisation plus efficace de son espace de stockage est également un avantage significatif : "Le nouveau système de levage magnétique de TRUNINGER nous permet d'atteindre une densité de stockage 30% plus élevée et donc une meilleure optimisation de l'espace", déclare avec satisfaction Jörg Zweigle, directeur de l'usine de thyssenkrupp Schulte à Fellbach. "En outre, le système est plus sûr et moins sujet à l'usure que les systèmes mécaniques, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation sur l'ensemble du cycle de vie." En termes d'optimisation de l'espace, l'entreprise, qui est présente dans toute l'Allemagne, bénéficie du fait que les tôles sont prélevées par le haut : Les espaces entre les feuilles dus à des entretoises en bois appartiennent au passé. Il a également été possible de réduire les distances entre les différentes positions de stockage. En fin de compte, il est possible d'accueillir plus de produits sur la même surface.
Sécurité intégrée
Pour les opérateurs, SmartPickTM signifie un contrôle rapide et précis de la force magnétique, ce qui facilite encore la séparation des feuilles. Le système est également doté d'un journal des événements qui permet d'évaluer rétrospectivement les erreurs commises par les opérateurs. Cela sert de plan d'optimisation et aide l'équipe d'exploitation à devenir de plus en plus performante. Après tout, l'exploitation d'une ligne est comme sa construction : c'est l'expérience qui rend parfait.
