Postes d'opérateurs
Poste de travail facile à utiliser
Caractéristiques principales
- Fonctions de commande de l'aimant et de la grue intégrées dans une seule unité
- Le poste de conduite peut être commuté entre la télécommande radio et la commande pendante.
- Comprend tous les éléments de commande et d'affichage nécessaires au conducteur de la grue
- L'état de fonctionnement est clairement indiqué, même en cas de panne de courant.
- Fonction ON/OFF simple pour un fonctionnement sûr de l'aimant
- Fonction optionnelle permettant un auto-positionnement rapide et précis des aimants
- Réduction aisée de la force de levage pour une préparation rapide des commandes
- Boîtier, boutons et LED robustes pour une sécurité de fonctionnement et une durabilité maximales
La difficulté du positionnement manuel
Lorsque vous utilisez un télescope actif pour travailler avec des matériaux de différentes longueurs, vous devez souvent ajuster l'espacement entre vos aimants. Dans le cas de matériaux longs et flexibles, comme les barres d'armature par exemple (voir figure 1), un positionnement précis peut s'avérer essentiel si l'on veut éviter une flexion excessive de la charge. Il peut s'agir d'un problème de sécurité.
La commande de moteur traditionnelle nécessite d'actionner un interrupteur à ressort à trois positions (gauche-arrêt-droite) pour lancer les aimants dans la direction souhaitée. Vous devez ensuite relâcher l'interrupteur (arrêt du moteur) une fois que la position requise est atteinte. Toute la procédure est manuelle et le positionnement correct des aimants repose sur le seul jugement visuel, ce qui peut être problématique si vous vous trouvez à une certaine distance de la zone de travail ou si la visibilité est réduite.
Figure 1 : Télescope actif transportant différentes longueurs de barres d'armature.
Précision et gain de temps grâce au positionnement automatique
Grâce à la fonction d'auto-positionnement de Truninger, il est possible de déplacer les aimants vers l'une des huit positions prédéfinies. Ces positions, prédéfinies en fonction des différentes longueurs de matériau que vous devez manipuler, sont réglées initialement par un technicien lors de la mise en service de votre système, mais peuvent être reprogrammées à tout moment.
Deux options de commutation différentes sont possibles pour contrôler l'auto-positionnement :
- L'option la plus simple utilise le commutateur de moteur à 3 positions existant. Dans ce cas, l'interrupteur est tourné dans le sens du mouvement souhaité et maintenu en position. Les aimants commencent à se déplacer dans la direction sélectionnée et s'arrêtent automatiquement lorsque la position programmée suivante est atteinte. Le mouvement des aimants peut être interrompu à tout moment en relâchant simplement l'interrupteur.
- Une solution plus souple consiste à installer un commutateur rotatif à 8 positions permettant de présélectionner la position cible (0-7). Les aimants sont alors mis en mouvement par l'activation d'un interrupteur à 2 positions à ressort et s'arrêtent automatiquement lorsque la position présélectionnée est atteinte. Là encore, les aimants peuvent être arrêtés à tout moment en relâchant l'interrupteur à 2 positions.
Lorsque l'auto-positionnement est activé, l'affichage de l'InfoPick change comme le montre la figure 2 ci-dessous :
Figure 2 : Affichage de l'InfoPick pendant le mouvement des aimants
L'élément vert rotatif indique le mouvement des aimants ; les éléments jaunes affichent le texte programmé correspondant à la position cible (3-6 m dans cet exemple).
Lorsque les aimants s'arrêtent à la position cible, l'affichage de l'InfoPick change comme suit :
Figure 3 : Affichage de l'InfoPick lorsque les aimants atteignent la position cible
Cela dure 3 secondes, après quoi l'affichage de l'InfoPick revient à l'état dans lequel il se trouvait avant l'activation de l'auto-positionnement.
Simplicité d'utilisation
Simplicité, sécurité, flexibilité
L'utilisation d'un aimant peut être aussi simple que de l'allumer ou de l'éteindre. Pour éviter que les aimants ne s'éteignent accidentellement, TRUNINGER utilise une commande bimanuelle. Il suffit d'appuyer simultanément sur deux boutons distincts : ENABLE et OFF (voir les boutons poussoirs 3 et 2 dans la figure 1). Plusieurs groupes d'aimants peuvent être activés ou désactivés individuellement ou tous ensemble (voir l'interrupteur de groupe 4 dans la figure 1).
Commandes de l'aimant et de la grue réunies en un seul dispositif
La figure 1 montre une télécommande radio pour les deux systèmes, grue et aimant, réunis.
Figure 1 : télécommande typique pour l'aimant de levage et la grue
Interaction automatique entre la grue et le système magnétique
Les signaux de commande de la grue sont automatiquement traités par SmartPick™. En retour, un ensemble de signaux de verrouillage de la grue est généré pour verrouiller ou restreindre les mouvements critiques de la grue :
- Verrouillage du palan : empêche l'activation du palan de la grue tant que le champ magnétique n'est pas complètement constitué ou dissipé.
- Verrouillagede la translation : bloque ou limite la translation de la grue à une vitesse lente tant que les aimants n'ont pas atteint leur pleine force de levage (pleine charge).
En plus de cela, SmartPick™ offre un verrouillage de désactivation. Lorsqu'un signal CHARGE SUSPENDUE est actif, SmartPick™ ignore toute commande de désactivation de l'aimant, ce qui empêche toute chute involontaire de la charge.
Travailler avec une force de levage réduite
Il n'est pas toujours nécessaire ou souhaitable d'utiliser la totalité de la force de levage d'un aimant. Par exemple, lors du prélèvement de quantités partielles ou de la désélection d'un excès de matériau prélevé. Pour effectuer ce travail efficacement, les courants des aimants doivent être contrôlés avec précision. SmartPick™ propose deux façons d'adapter les forces de levage magnétiques :
- Appuyer simultanément sur les boutons ON et Enable (boutons 1 et 3 de la figure 1) réduit les forces magnétiques au niveau de charge partielle présélectionné. En tournant le sélecteur de charge partielle, on modifie les forces magnétiques en conséquence (voir le sélecteur 5 dans la figure 1).
- En mode de charge partielle, la force de levage magnétique peut également être diminuée de façon continue en appuyant sur le bouton ON. Ce processus est appelé "chute partielle" et permet d'éliminer l'excédent de matériau de manière sélective, par exemple sur une pile de feuilles minces en vrac.
Enrouleurs de câble
Enrouleur de câble à ressort à faible entretien pour un fonctionnement sûr de l'aimant
Caractéristiques principales
- Construit sur mesure pour TRUNINGER et spécialement adapté aux systèmes d'aimants.
- Connecte électriquement le contrôleur SmartPick™ avec les aimants
- Pour charge inductive avec bagues collectrices redondantes et mises à la terre.
- Câble à forte charge, robuste et résistant à l'huile
- Câble multibrins - gros brins pour l'alimentation des aimants, petits brins pour les fonctions auxiliaires.
- Des enrouleurs de câble motorisés sont également disponibles.
Batterie de secours
Une batterie de secours augmente la classe de sécurité de 1 à 3
Caractéristiques principales
- Chargement automatique et contrôle de la capacité
- Capable d'alimenter les aimants, l'affichage et les éléments de commande après une coupure de courant
- Batteries de haute qualité sans entretien, résistantes à la température et aux chocs
- Boîtier en stratifié de fibre de verre (GFRP) résistant aux intempéries et aux acides
- Les fentes d'aération permettent l'évacuation des fumées de la batterie.
- Fonction de chauffage en option pour les climats froids
- Cadre de montage en acier simplifiant l'installation
