痕跡を残さない

脱磁

鋼材の残留磁性は深刻な問題を引き起こす可能性があります。材料が機械に「固着」したり、鋼鉄の小片（ワッシャー、ボルト、切粉など）が搬送材料に付着したり、溶接アークが「吹き飛んだり」「偏向したり」することがあります。そのため、搬送物の効率的な脱磁が不可欠です。当社のマグネットコントローラーは、広範囲かつ高速な消磁処理を行います。これにより、可能な限り短時間で残留磁気を最小限に抑えます。

鋼材が磁化されるとどうなりますか？

一度も磁場にさらされたことのない強磁性材料は、下図1のようにランダムに並んだ磁区で構成されています。この状態にある鉄鋼は、いかなる磁気効果も示しません（図3のa点に相当）。

図1：ランダムに配置された磁区（磁化されていない材料）

上記の材料が外部磁場にさらされると、磁区が整列し始めます。外部磁場が強ければ強いほど、整列してきます。すべての磁区が図2のように整列していれば、その材料は磁気的に飽和している状態です（図3のb点）。約2.4テスラの磁場強度で、鋼の磁気は飽和します。

図2：すべての磁区が整列している状態（材料は磁気的に飽和している）

残念ながら、外部磁界を除去しても磁区はランダムな状態には戻りません。 その結果、材料には残留磁気または永久磁性が残ります（図3の残留磁性ポイントcを参照）。このような残留磁性を除去するには、減磁プロセスを適用する必要があります。外部磁場は単に除去されるだけでなく、時間と強さにおいて一定の変動に従います。磁区は一種の「揺さぶり」を受け、均一な配列が崩れます。このような方法は、材料の磁気特性に合わせる必要があります。軟鋼はすぐに磁性を失いますが、これは「軟磁性」と呼ばれる材料特性です。 一方、高級鋼は「硬磁性」であり、脱磁がより困難です。

RDS（Reverse Degauss System: 逆脱磁システム）

RDS脱磁は、軟鋼の残留磁性を素早く除去するために設計されています。負の磁場を印加することで、磁区が徐々にランダムな配列になります。対向磁界をオフにすると（図3のd点）、残留磁性が大幅に除去されます。

図3：軟磁性軟鋼のヒステリシス

DDS（Downcycle Degauss System: ダウンサイクル・デガウス・システム）

DDSは、硬磁性材料の残留磁性を低減します。図4に示すように、振幅が減少する一連の極性変化磁場が印加されます：

図4：DDS脱磁時の典型的なマグネット電流

磁区は効果的な「揺さぶり」でランダムな状態になり、残留磁力は飽和鋼の磁場強度の約0.1%に相当する通常2 mTまで低下します。これは、上記の問題を引き起こす臨界レベルよりもはるかに低い値です。図5は、結果として生じるヒステリシスを示しています：

図5：硬質磁性質鋼のヒステリシス