ビレット、スラブ、ビームブランク

製鉄所、圧延工場、商社は、ビレット、スラブ、ビームブランクの搬送にトルニンガーのリフティングマグネットシステムを頼りにしています。TRUNINGERのリフティングマグネットシステムは、従業員の安全性を確保し、高温の材料の迅速な取り扱いを可能にし、低いライフサイクルコストを特徴としています。

用途

冷却床からビレットやスラブを取り除き、ビームブランクをプッシャー炉に装填：TRUNINGERのリフティングマグネットシステムは、低メンテナンスで頑丈な設計が特徴であり、高温の材料を使用しても数十年の耐用年数を保証します。
詳しくはお問い合わせください！

製鉄所におけるビーム束の運搬

幅広いアプリケーション

ビームやプロファイルの製造工程では、トルニンガーのマグネットシステムがさまざまな搬送作業に使用されています。

TRUNINGERの特殊耐熱マグネットを使用した、最高600℃の高温ビームブランクの層搬送（図1参照）は、そのようなアプリケーションの一例です。

図1: 高温半製品ビームの搬送

生産終了時には、梁や形材を製造工程と同期させ、時間内に片付ける必要があります。

これには、しばしばマグネット・リフティング・システムを使用する必要があります。なぜなら、マグネット・リフティング・システムだけが、発送倉庫や積荷ゾーンに搬送される完成品の絶え間ない流れに追いつくのに必要な速度を達成できるからです。

この作業用に設計されたマグネットグリッパーは、頑丈なスプレッダービームと破壊不能なマグネットが特徴です。

スプレッダ設計の特徴

材料の長さ、束、クレーンの種類によって、マグネットスプレッダービームの設計は異なります。例えば、トラベリングマグネットを備えたスプレッダービーム（図2参照）、2本のスプレッダービームを並列に作動させるもの、アクティブテレスコープ（図3参照）などがあります。

図2：マグネットスプレッダービーム。

マグネットはマグネットコントローラー内のモーター駆動により移動させることができます。これにより、荷のたわみを最小限に抑え、安全な搬送を保証します。

マグネットは、バンドルやレイヤーの幅に合わせて回転または横方向に移動します。

図3：1回の作業で3本のビーム束を搬送

可変極を装備したマグネットは、さまざまな荷重の輪郭に適応します（図4参照）。

図4：Hプロファイル束の輪郭に自動的に適応するフィンガーポール

さらなる利点リフティングマグネットの更なる利点

非常に長いビームも搬送可能
個別に制御されたマグネットにより、どのような中間サイズでもピッキング可能
同じマグネットコントローラーで異なるスプレッダービームを使用可能
マグネットシステム全体が冗長性を持って設計されています。つまり、マグネットコントローラーから電源ラインを経てマグネットコイルに至るまで、システムは完全な冗長コンポーネントを内蔵しています。
クレーンキャビンからの操作により、高速クレーンが可能
スタック間の通路が不要
バンドル間の木製スペーサー不要

メリット

事故の減少、安全性の向上
より迅速なハンドリング
よりコンパクトな保管
人件費の削減

ビームとプロファイルの輸送

品質保証と安全性

ロジスティクス企業は、製鉄所と鉄鋼流通センターをつなぐ役割を担っています。ロジスティクス会社は、製品を大量かつ完璧な状態で、生産者から広範な流通業者へと配送します。

そのため、鋼材は多くの場合、束やパックで輸送されます。長さ、サイズ、重量が異なる多数の異なる製品は、普遍的な使用に適したリフティング・システムを必要とします。リフティング・システムは、重量物を安全に運搬でき、材料の品質保持を保証するものでなければなりません。

図1：典型的なビーム束の保管方法

ベルトやチェーンなどの機械的な吊り上げ方法に代わるものとして、マグネット吊り上げシステムがあります。

ビーム束用マグネットシステム

ビームバンドルとプロファイルのハンドリングにマグネットシステムを使用すると、次のような利点があります。

図2：H型ビーム束のマグネット搬送

利点

ハンドリングゾーンに人が不要
材料のスタックに登る必要がない
鋭利な材料の操作による怪我のリスクがない
スタック間の通路が不要
バンドル間の木製スペーサー不要
キャビンまたはリモコンによる簡単なシステム操作
地上でのアシスタントが不要

お客様のメリット

事故が減り、安全性が向上
よりコンパクトな収納
より迅速なハンドリング
人件費の削減
職場がより魅力的になる

最大24mのビーム束

TRUNINGERは、あらゆる商業的長さのビームやプロファイル束を取り扱うための特別なマグネット・リフティングシステムを設計・製造しています。

マグネットスプレッダービームの設計は、材料束の長さと性質に合わせます。典型的なソリューションは、トラベリングマグネットを備えた固定長スプレッダービーム、2本の独立したスプレッダービーム（図3参照）、そしてよくあるのがアクティブテレスコープ（図2参照）です。
マグネットコントローラーは、マグネットを自動的に移動させ、それぞれの長さに合った荷重に正しく配置することを可能にします。これにより、荷のたるみを最小限に抑え、安全な材料輸送を保証します。
マグネットの旋回または横移動は、異なる束幅に適応します。
バンドル用マグネットとシングルビーム用マグネットの自動クイックチェンジ。
深い磁場を特徴とするマグネットは、束のスチールストラップへの負担を軽減し、輸送の安全性を高めます。
マグネットには、搬送物の形状に適応する可変形状の極が取り付けられています（図4参照）。

図3：クイックチェンジシステムを備えた2本の独立したスプレッダービームによる鉄道貨車の荷降ろし

図4：アングル束の形状に適応するフィンガーポール

シングルビームとプロファイルの取り扱い

スペースを確保することでコストを削減

保管スペースにはお金がかかる。そのため、利用可能なスペースを有効に活用することが最も重要です。

倉庫の梁に使用されるマグネットは、特にスリムである必要があります。材料の積み重ねや通路の間隔さえも、もはや必要ありません。

マグネットシステムを使用する場合、木製のスペーサーも歴史があります。しっかりとした土台があれば、直立した構造物なしで、より大きなビームを積み重ねることができます。

スタックの高さを人の高さに制限する必要はもはやない。

図1：TRUNINGERマグネットシステムを使用した高密度ストレージ

メリット

同じ面積でより多くの材料を保管できます。
同じ在庫量であれば、保管スペースを縮小したり、他の用途に使用することができます。
コンパクトな保管は、平均クレーン移動距離の短縮を意味し、大幅な時間節約につながります。

迅速で安全なマテリアルハンドリング

正しく設計されたマグネットシステムは、倉庫の受付、保管、発送エリアへの迅速で安全なアクセスを可能にします。トルニンガーのマグネットシステムを使えば、スペースだけでなく、時間も大幅に節約できます。

マグネットを適切に使用することで、積荷に近づき、ピッキングし、積み下ろし、保管場所や加工エリアまで素早く確実に運ぶことができます。

クレーンのフック1つでは、梁を安定させることはできません。磁石が吊り上げられる材料と平行に保たれるのは、2つのフックを使用した場合だけです。したがって、安全で効率的なワンマン操作には、2つのフックが必須条件となる！

図2：パッシブテレスコープによる中空断面の運搬

独立した2つのトロリーを備えたクレーンのためのシンプルで低コストのソリューションは、クレーンのフックから直接吊り下げられ、パッシブテレスコープによって一直線に保たれる2つのマグネットグループを使用することです（図2参照）。

それぞれがツインフックを装備した2つのホイストは、長いビームに対して特に軽量で柔軟なソリューションを提供します。独立制御可能な2つのマグネットグループ間の距離は、このように異なるビーム長に適合させることができます。V字型ロープのテンション機構により、揺れを防止します。

図 3: 2 本のスプレッダービームと、細いビームを吊り上げるための揺れ防止 V ロープ張り機構

メリット

ワンマン倉庫作業による人件費の削減
積荷への磁石の迅速で正確な位置決めにより、大幅な時間節約
労働集約的な機械的吊り上げ装置なしで資材を吊り上げることにより、さらに時間を節約

図4：マグネットシステムを使用した長尺中空断面のコスト効率に優れたコンパクト保管

鋼片の運搬

連続生産プロセス

TRUNINGERのマグネットシステムは、保管用途だけではありません。棒鋼や線材の圧延工場でも、生産工程に供給するために欠かせないものとなっています。

このような工程は、TRUNINGERの特殊な耐熱マグネットを使って、最高600℃の高温ビレットを搬送することから始まります（図1参照）。マグネットシステムにより、半製品の鋼材が連続的かつ安全に搬送され、保管やさらなる加工が行われます。

図1: マグネットシステムによって層状に持ち上げられた冷却床上の高温ビレット

マグネットシステムマグネットシステムを使用する利点は明確です。

高温ビレットの近くに人員を配置する必要がない。
クレーンキャビンからの便利なシステム操作
操作アシスタントが不要
機械的な吊り上げ装置による材料品質の劣化がない
鋼片の正確な保管と慎重な積み重ね（図2参照）
より迅速なハンドリング

その結果利点

事故の減少と安全性の向上
人件費の削減
より魅力的な作業環境（空調完備のクレーンキャビンなど）
より安定した、より高いスタックによる高密度保管
ビレットの迅速な取り出しによる冷却ラインの短縮

図 2: 高密度に積み重ねられた温ビレットがプッシャー炉に投入される様子

TRUNINGERの設計の特徴

トルニンガーは、あらゆる商用サイズの鋼片を取り扱うための特殊マグネットシステムを設計・製造しています。

堅牢なスプレッダービームと強力なマグネットは、ビレット専用に設計されたマグネットグリッパーの主な特徴です。
マグネットスプレッダービームは、異なるビレットの長さと層幅に適応する必要があります。典型的なソリューションは、単一マグネット（図2参照）、複数のマグネットを搭載したスプレッダービーム、ビレットの長さに合わせたマグネット距離（図3参照）です。
マグネット・コントロール・システムにより、マグネットを自動的に移動させ、その結果、荷重に正しく位置決めすることができます。荷重のたわみを最小限に抑え、安全な搬送を保証します。
荷重旋回装置により、荷重を回転させることができ（図3参照）、これによりビレットを生産フローに合わせたり、積み重ね性を向上させることができます（図2参照）。
バンドル用マグネットとシングルビレット用マグネットの自動クイックチェンジ
特別に開発された耐熱コイル付きマグネットは、過酷な条件下での長寿命を保証します。
このようなマグネットには、高温負荷の放熱からマグネットを保護するヒートシールドも装備されています。