ビームとプロファイル

生産、保管、またはビームやプロファイルの物流において、利用可能なスペースの効率的な使用、幅広い材料を選択する柔軟性、そして迅速な取り扱いは、特に個々のビーム、プロファイル、およびそれらの束全体を一緒に扱う場合において、リフティングマグネットシステムに求められる典型的な要件です。

アプリケーション

TRUNINGERは、ビームや形材の効率的な取り扱いのためのソリューションを提供します。
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製鉄所におけるビーム束の運搬

幅広いアプリケーション

TRUNINGERのマグネットシステムは、ビームやプロファイルの製造工程におけるさまざまな搬送タスクに使用されています。TRUNINGERの高温定格マグネット（図1参照）を使用した600℃までの高温ビームブランクの層搬送はその一例です。

図1：高温の半製品ビームの層搬送

ビーム束の迅速で効率的なハンドリング

ビームやプロファイルの生産直後から、マグネットシステムは製鉄所内の様々なマテリアルフロー作業に使用できます。典型的な用途は、ある生産ラインから別の生産ラインへの内部ハンドリング工程です。堅牢なスプレッダービームと耐久性のあるマグネット設計は、製鉄所におけるマグネットシステムの重要な特徴です。

生産終了時には、完成品の継続的な流れに対応するため、ビーム束を迅速かつ安全にディスパッチエリアやローディングゾーンに移動させる必要があります。

トルニンガーの設計上の特徴

マグネットスプレッダービームの設計は、材料の長さと束の性質に合わせます。ここで使用されるコンポーネントには、トラベリングマグネット付きの固定スプレッダービーム（図2参照）、2本の個別スプレッダービーム、またはアクティブテレスコープ（図3参照）があります。

図2：ビーム束をディスパッチストレージに移動するためのマグネットスプレッダービーム。

マグネット・コントローラーは、マグネットを自動的に移動させ、異なる材料の長さに応じて正しく配置することを可能にします。これにより、荷重のたわみを最小限に抑え、安全な搬送を保証します。マグネットは回転または横移動が可能なため、束幅に柔軟に対応することができます。

図3：1回の吊り上げで3本の梁束を払い出し、積み込む。

マグネットには、搬送物のさまざまな輪郭に適応できるよう、調整可能なポールが取り付けられています（図4参照）。

図4：2つのH型鋼束の輪郭に自動的に適応するフィンガーポール。

ビームとプロファイルの輸送

品質管理と安全性

製鉄所と鉄鋼流通センター間のロジスティクスは、単品ではなく大量である。

従って、鋼材は束やパックで取引されます。長さ、サイズ、重量が異なる多数の異なる製品は、普遍的な使用に適したリフティング・システムを必要とします。リフティング・システムは、材料の品質に影響を与えることなく、重量物を安全に運搬できなければなりません。

Typical storage of beam bundles

図 1: ビーム束の典型的な保管方法

ビーム束用マグネットシステム

ベルトやチェーンなどの機械的なリフティングギアに代わるものとして、ビームバンドル全体を扱う専用のマグネットリフティング装置があります。

Magnetic transport of an H-shaped beam bundles.

図2：H型ビーム束のマグネット搬送。

長さ24 mまでのビーム束

TRUNINGERは、あらゆる標準的な長さのビームおよびプロファイルバンドルに対応するマグネットシステムを設計・製造しています。

マグネットスプレッダービームの設計は、材料の長さと束の性質に合わせます。ここで使用されるソリューションには、トラベリングマグネットを備えた固定スプレッダービーム、2本の独立したスプレッダービーム（図3参照）、そしてよく使用されるアクティブテレスコープ（図2参照）などがあります。
マグネットは自動的に移動させることができるため、異なる材料の長さに合わせて正しく配置することができます。これにより、荷重のたわみを最小限に抑え、安全な材料輸送を保証します。
磁石を旋回させたり、横に移動させたりすることで、異なる束幅に対応します。
バンドル搬送用とシングルビーム搬送用の2種類のマグネットシステムを自動交換。
深い磁場を持つ特別に開発されたマグネットが、ビーム束の安全な搬送を保証し、スチールストラップへの負担を軽減します。
マグネットには、搬送物のさまざまな形状に適応できる可変輪郭極が装備されています（図4参照）。

Two independent spreader beams with quick change systems unloading a railway wagon

図3：クイックチェンジシステムを備えた2本の独立したスプレッダービームが、鉄道貨車の荷降ろしを行う。

Finger poles adapt to the shape of a bundle of angled sections

図4：アングル断面の束の形状に適応するフィンガーポール。

シングルビームとプロファイルの取り扱い

スペースを確保することでコストを削減

保管スペースにはお金がかかる。そのため、スペースを最適に活用することが重要です。

ビーム用マグネットは特にスリムな設計で、積み重ねられた材料間の狭い隙間でも取り扱うことができます。スタック間の空きスペースや通路は必要ありません。

マグネットシステムを使用すれば、木製のスペーサーも過去のものとなります：間にスペーサーを入れることなく、大きなプロファイルを1枚ずつ積み重ねることができます。また、マグネット・システムを使用する場合、スタックの高さを人並みに制限する必要もなくなった。

High storage density with TRUNINGER lifting magnet system

図1：TRUNINGERリフティングマグネットシステムによる高い収納密度。

メリット

与えられた保管スペースに、より多くの材料を保管できます。
同じストック容量を維持したまま、保管面積を縮小したり、他の用途に使用することができます。
コンパクトな保管により、クレーンの移動距離が短くなり、時間の大幅な節約につながります。

迅速で安全なマテリアルハンドリング

適切に設計されたマグネットシステムは、資材の受入れ、保管、発送エリアなど、すべての倉庫エリアで迅速かつ安全なアクセスを可能にします。トルニンガーのマグネットシステムを使用すれば、スペースだけでなく時間も節約できます。マグネットが適切に誘導されれば、荷物に素早く近づき、数秒でピッキングし、リフトアップすることができます。ストックエリアや加工エリアに積荷を置く場合も同様です。クレーンのフック1つでは、梁を安定した位置に保つことはできません。マグネットをリフトされた材料に平行に保つには、2つのフックが必要です。したがって、安全で効率的なワンマン作業を行うためには、2フッククレーンが必須条件となります！

Passive telescope during transport of a hollow section layer