丸棒

大径の丸棒をマグネットで取り扱う事は、特に難しい課題です。TRUNINGERリフティングマグネットシステムは、その深い磁場浸透力により、どんなに重い鋼材でも安全かつ確実に移動させることができます。

用途

丸棒鋼用のアプリケーションが求められる主な分野は、製鉄所や鉄鋼専門の倉庫です。TRUNINGERの技術が日々、市場でのリーダーシップを発揮しています。
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シングル丸棒輸送

より速く、より安全で、より効率的な丸棒の取り扱い

適切に設計されたマグネットシステムにより、倉庫の受付、保管ベイ、発送エリアでの在庫への迅速で安全なアクセスが可能になります。トルニンガーのマグネットシステムを使用すれば、スペースだけでなく時間も節約できます。

小径から中径の丸棒には、専用のマグネットシステムが必要です。直径の大きな丸棒の場合、TRUNINGERは、重い荷物の安全な輸送を可能にする、深い磁気貫通を特徴とするオーダーメードのマグネットシステムを提供します。荷重に合わせた形状の磁石極は、信頼性の高いハンドリングに貢献します。

図1：16,280kgの丸棒のハンドリング

丸棒の場合、軟鋼だけでなく、しばしば硬い磁性を持つ高級鋼も輸送されます。また、次の製造工程や切断工程への支障を避けるため、残留磁気を除去する必要があります。TRUNINGERが開発したDDS脱磁技術は、要求の厳しい硬質磁性材料の場合でも、残留磁気を最低の臨界レベルまで除去します。

トルニンガーのマグネットとスプレッダービームは、在庫の出し入れや、製材工場などの内部搬送に汎用的に使用できます。高い可用性により、常に安全な材料フローを保証します。

貿易における重板輸送

迅速なグリップと倉庫への安全な搬送

現代のマテリアルハンドリングでは、正確な寸法のマグネットで重い板材を上からグリップすることが不可欠になっています。うまく誘導されたマグネットにより、荷物は正確かつ迅速に接近し、安全にピッキングされ、トラックから持ち上げられ、保管場所まで短時間で搬送されます。トルニンガーのマグネットシステムなら、リフティング力を無段階に制御できるので、薄い板材でも分離し、異なる保管場所や作業ゾーンに素早く分配することができます。

図1：板材のオーダーピッキング

板を分離するプロセスを模式的に簡略化して示します（図1参照）。一番左のマグネット（1番）では、持ち上げ力が連続的に減少します。そのため、余分な板は他のマグネットから一枚一枚はがれて落ちていきます。これは、機械的な歯車による輸送に比べ、比類のない利点である。

高積み - 非常にコンパクトな保管

しかし、マテリアルフローにおける鋼板の迅速で信頼性の高い効率的なハンドリングは、提供されるメリットの一つに過ぎません。マグネットシステムは、倉庫での保管をよりコンパクトにします。

利点

鋼板スタック間の隙間が不要
鋼板スタック間の通路が不要
スタックの高さを人の高さに制限する必要がない

利点

同じ面積でより多くの材料を保管できる
平均クレーン移動距離が短くなる
コンパクトに収納できるため、時間の節約になる
コストも節約できます！

プレート保管

それぞれが2つのマグネットを装備した2本のスプレッダー・ビーム（図2参照）は、最も効率的なソリューションです。独立制御可能な2つのマグネットグループ間の距離は、異なるプレート長さに合わせることができます。短いプレートやレストプレートは、1本のスプレッダービームのみで持ち上げることができます。システムのフットプリントはプレートと重なることがないため、壁際や高さのある材料スタック、トラック、鉄道ワゴン、船舶への設置が容易です。

図2：独立した2つのスプレッダーを使用したプレート搬送

上部スプレッダービームの荷重バランス機構により、すべてのマグネットに均等に荷重がかかるようになっている（図2のプレートのたわみを参照）。

様々な材料を扱う倉庫では、水平スタックに代わる省スペースの方法として

垂直プレートストレージ

垂直プレート保管は、TRUNINGERのもうひとつの革新的な開発です。水平スタック保管とは対照的に、プレートを垂直に保管するためには追加の構造が必要です。このような構造は、直立したラックをわずかな角度で密に並べたものである（図3参照）。

プレートは等級ごとにラックにコンパクトに収納される。
プレートへのアクセスは迅速かつ容易である（積み直す必要はない）。
時間の節約、保管密度、関連する運用コストの面で、この上ない利点があります。

垂直プレート保管の詳細については、「垂直プレート保管」をご覧ください。

図3：2つの独立した磁石グループによる垂直プレートストックからのプレートピッキング

TRUNINGER マグネットシステムのその他の利点

上方から材料にアクセスでき、プレッシャーマークや破損したエッジがない
需要に応じて、個々のプレートまたは複数のルーズプレートをピッキング
システム全体が冗長性を内蔵して設計可能。つまり、マグネットコントローラーから電源ライン、マグネット自体に至るまで、冗長コンポーネントを内蔵しています。
一つのマグネットコントローラーで異なるスプレッダービームを使用可能
TRUNINGER Quick^ChangeTMシステムによるスプレッダービームの迅速な交換

図4：コンパクトな収納で複数の細長い板を持ち上げる

切断機の積み込みと片付け

切断機のスループットを向上

フレーム切断機は、ますますパワフルで精密になってきています。迅速な供給と効率的なマシンテーブルの片付けは、マシンのパフォーマンスを大幅に向上させ、作業プロセスの経済効率を高めます。トルニンガーのマグネットシステムは、このような用途に対応するよう特別に設計されています。

図1：クレーン1サイクルでフレーム切断テーブルからスクラップフレームを除去。

フレーム切断機のローディングとアンローディングにマグネットシステムを使用することは、世界中で定着しています。マグネットグリッパーの迅速で安全かつ経済的な使用は、さらなる利点と利益をもたらします：

利点

フレーム切断機の高い稼働率
フレーム切断部品とスクラップフレームを一挙に除去
スリングギアを追加することなく、保管庫から板を直接供給
単一マグネットを使用した、未使用のプレート部分の取り外し
重労働の排除

お客様のメリット

高速処理による大幅な時間短縮
魅力的な職場、安全性の向上、事故の減少

大規模でも小規模でも最適なソリューション

磁気リフティングシステムは現在、造船所で中心的な役割を果たし、常に稼働しています。大型客船の建造には、時間的要素が不可欠です。そのため、巨大な自動プラズマ切断機など、関係するすべてのリソースを慎重に最適化することがより重要になります。TRUNINGERのマグネットシステムは、この作業工程を大幅に改善します。多数の丸い磁石を備えた特別なスプレッダービームが、長いプレートを切断機に送り込みます。切断後、すべての切断部品はスクラップフレームとともに機械テーブルから一気に取り出され、専用の仕分けステーションに置かれます。プラズマ切断機は次のサイクルの運転を開始し、その間に選別ステーションでは、切断された部品がさらなるマグネット・システムによって取り除かれる。