スプレッダーの種類

シンプルで堅牢

固定スプレッダービームは、最もシンプルなマグネットビームです。 その最大の特徴は、シンプルで堅牢な構造です。ほとんどの場合、このようなスプレッダービームは、可動部品なしで、あるいはほとんど可動部品なしで構築することができ、このソリューションの気取らない性格を際立たせています。

メリット1メンテナンスコストが低い

図1：大きな丸棒鋼を吊り上げるためのシンプルな固定スプレッダー・ビーム

特に長いスプレッダー・ビームでは、ハニカム設計により低い自重を実現できます（図2参照）。

利点 2マグネットグリッパーの自重が軽く、クレーンの摩耗が少ない。

チェーンやロープを使用した従来のマテリアルハンドリング用のフックは、固定スプレッダービームのどの位置にも追加できます。 スタッキングクレードル、セーフティグリッパー、クイックチェンジシステムなどの追加機械装置も同様です（図2参照）。

利点 3ユニバーサルな適応性

図2：ハニカムデザインを採用し、クイックチェンジシステムを装備した3個のマグネット付き固定式スプレッダービーム

固定スプレッダービームには、以下のような補助機能を追加することができます：

• 旋回マグネット
• トラベリングマグネットまたはマグネットグループ
• 荷重傾斜装置
• 負荷旋回装置など

図3：トラベリングマグネット群を備えた固定スプレッダービーム

適切に設計された固定ビームは、通常シンプルで堅牢、かつ比較的安価です。

固定クロスヘッドの選定基準

固定スプレッダービームは、以下の条件に当てはまる鋼材のハンドリング工程に適したソリューションです：

• 取り扱う材料が
  • 長さが均一である。
  • 長さがわずかに異なる
  • 十分な剛性がある
• クレーン側に2点の吊り具があること。
• 材料の向きは
  • クレーンブリッジに平行
  • またはクレーンウェイに平行
• 材料は、旋回ギアを使用して輸送中に旋回されます。

ドリブルレステレスコピックビーム

パッシブテレスコピックは、クレーンが2つの独立したトロリーを装備している場合に使用されます。 3ピーステレスコピックビームは、2つのサブスプレッダービームを接続するため、荷に対する正しいアライメントを保証します。

メリット1荷物のピッキングやリフティング時の安定したマグネット位置

図1：カセットからのスイングフリーオーダーピッキング

マグネットグループ間の距離は、クレーントロリーを移動させることで、対応する材料の長さに調整できます。その結果、ビームの長さが荷の長さを超えることはありません。

利点 2パッシブテレスコープを使用することで、短尺物や長尺物も安全に搬送できます（「荷重のたわみ」も参照）。

テレスコピックアームはローラーでガイドされます。そのため、マグネットグループを移動させる際の摩擦が少なく、スムーズな操作が可能です。

メリット3正確な位置決めと摩耗の低減

パッシブテレスコープを傾斜させて、1つのマグネットグループだけで短い残材を持ち上げることもできます。これは、長い棒材と短い切断材を同じマグネットシステムで搬送する必要がある鋸などで有利です。

利点 4柔軟な材料ハンドリングと最適な保管密度

図 2: 単一マグネットグループによる短いビームのリフティング

パッシブテレスコープの選択基準

パッシブテレスコープが適しているのは、次のような場合です：

• 素材の長さ比が2:1以上
• 素材の剛性が高い

• クレーンに独立した2台のトロリーが装備されている
• 材料がクレーンブリッジに平行に配置されている

図3：2つのマグネットグループで中空断面の束を吊り上げるパッシブテレスコープ

多機能オールラウンダー

アクティブテレスコープをクレーンに2点吊りで取り付け、モーター駆動によりマグネット間の距離を変化させます。

パッシブテレスコープとは対照的に、すべてのマグネットは等距離に保たれ、これは薄くて柔軟な素材には特に重要です（「荷重たわみ」も参照）。

利点1マグネット間隔を可変にすることで、荷重たわみを低減

図1：シングルプレートを搭載したアクティブテレスコープ

アクティブテレスコープでは、ボタンを押すだけで、マグネットの長さが正しく配分されるため、材料のたわみが減少し、マグネット間の荷重配分が最適化されます。

多くの強力なマグネットが必ずしも十分な吊り上げ能力を保証するわけではありません。

利点2荷重が磁石間で均等に分散される

図2：長い鉄筋束を運搬する2つのアクティブテレスコープ

スプレッダービームは吊り上げる材料より長くはなりません。これにより、壁、直立物、倉庫ベイ、ローリー、鉄道ワゴン、船舶の近くでの材料の積み下ろしが容易になります。

利点3アクティブテレスコープがコンパクトな保管を保証

図3：船から鉄筋束を荷降ろしするアクティブテレスコープ

アクティブテレスコープを選ぶ基準

アクティブテレスコープが適しているのは、次のような場合です：

• 材料の長さがかなり異なる
• 材料の柔軟性が高い（鉄筋や板金など）

• クレーンの吊り具が2つある
• 材料がクレーンブリッジに平行に配置されている
• またはクレーン滑走路に平行
• 材料は旋回装置によって両方向に回転させる必要があります。

万能設計

クレーンが各トロリーに2点のサスペンションを提供する場合、2本のスプレッダービームで構成されるマグネットシステムが理想的です。 独立制御可能な2つのマグネットグループ間の距離は、異なる材料の長さに合わせることができます。中間ビーム構造はありません。

メリット1シンプルな設計と効率的な操作

図1：長いビームを運ぶ2本のスプレッダービーム

短い素材や端材は、1つのマグネットグループのみで吊り上げることができます。マグネットビームの長さは、吊り上げる材料の長さを超えることはありません。そのため、壁、直立物、倉庫ベイなどの障害物の近くでの作業や、ローリーや鉄道貨車への積み下ろしが可能です。

利点2コンパクト設計と高密度保管

図2: 2本のスプレッダービームを使用した、直立台からのパイプ束の吊り上げ 2本のスプレッダービームを使用した、直立台からのパイプ束の吊り上げ

吊り上げ力は、マグネットからクレーンロープに直行するため、自重あたりの吊り上げ能力の比率が高く、非常に軽量なスプレッダービーム設計が可能です。

メリット3軽量設計で摩耗が少ない

図3：細長い板を吊り上げる2本のスプレッダー・ビーム

通常、コストを低く抑えるために2本の固定ビームが適用されます。しかし、ビームにはトラベリングマグネット（図3参照）やアクティブテレスコープを取り付けることもできます。

マグネットを荷重の上に正しく配置することで、荷重のたわみを大幅に減らすことができます。

2本のスプレッダービームの選択基準

2本のスプレッダービームは、以下のような場合に適しています：

• 取り扱う材料
  • 長さがかなり異なる
  • 比較的剛性が高い
• 各トロリーに2点のサスペンションが可能である。
• 材料はクレーンブリッジに平行に配置される

お客様の用途に合わせたスプレッダービーム

試行錯誤を重ねた標準的なスプレッダービームに加え、TRUNINGERのスプレッダービームは特別に設計されたものも数多くあります。

お客様のご要望に合わせた新しいソリューションは、お客様と当社のスペシャリストとの緊密な対話によって生み出されます。どんな条件下でも、お客様のマテリアルフローを確実に、安全にします。

磁気式マテリアルハンドリングの珍しいアプリケーションをお考えでしたら、ぜひご相談ください。

アプリケーション例

図1：175個のリング磁石を備えた「フルフェイスマグネット」による切断機の搬出入用

図2：走行マグネットと取り外し可能な延長アームを備えたプレート搬送用固定スプレッダービーム；スプレッダービームはコンテナ吊り上げ装置に連結されています。

図3：大判プレートを1回のリフトで搬出入する「フルフェイスマグネット

図 4: トラックフレームプロファイルセット運搬用特殊スプレッダービーム