鋼板

鋼板を取り扱う際は、効率的な保管、利用可能なスペースの最適な利用、そして安全な取り扱いに重点を置いています。お客様と密接に協力しながら、私たちはそれに応じた設備を設計します。個別のコンセプトを開発し、すべての要件を完全に満たし、ライフサイクルコストを低く抑えることを保証します。

用途

当社の鋼鈑用マグネット装置は製鉄所、倉庫、港湾であったり、切断装置のテーブルへの搬出入に使用されています。
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製鉄所における厚板輸送

製鉄所での用途

製鉄所では、TRUNINGERマグネットシステムは生産ラインの直後から様々な搬送作業に使用できます。ここでの特別な設計上の特徴は、頑丈なスプレッダービームと、高温の材料にも使用できる頑丈なマグネットです。

図1：製鉄所でのマグネットスプレッダービーム

適用分野

典型的な応用分野は、次のような生産工程内の内部処理プロセスです：焼鈍炉からの板材の搬出。ノンストップの生産ラインからの連続的で信頼性の高い板材の搬出。発送エリアでのハンドリング作業

メリット

1つのシステムであらゆる形式に対応 - 1つのサイズであらゆる形式に対応！
機械的なリフティングギアによる搬送中の材料劣化がない
事故の減少と安全性の向上
より迅速なハンドリング
より高い保管密度

トルニンガーの設計上の特徴

製鉄所で使用されるマグネットスプレッダービームは、特に頑丈に設計されています。必要なスプレッダービームは、常にその用途に応じて設計されます。

磁気距離が固定されたスプレッダービームも、非常にコンパクトなアクティブテレスコープも採用されています。

システム全体の設計を冗長化することが可能です。つまり、マグネット制御システムから始まり、マグネットへのケーブルルートまで、システムは冗長的に設計されています。

鉄鋼販売会社での厚板ハンドリング

迅速なピックアップと安全な保管庫への搬送

現在では、適切に設計されたマグネットを使用する以外に、鋼板を効率的に取り扱うことは考えられません。磁石が適切に誘導されれば、荷に近づき、ピッキングし、積み下ろし、保管場所への搬送を迅速かつ確実に行うことができます。トルニンガーのマグネットシステムでは、吊り上げ力を細かく調整できるので、薄い板でも個別に選択し、異なる保管場所や作業場所に移動させることができます。

図1：鋼板のオーダーピッキング

鋼板の選別工程を簡略化した図を上に示します（図1参照）。吊り上げ力はマグネットNo.1（左端）で徐々に減少します。その結果、ピックアップされた余分な鋼板は、制御された方法でスタックから剥がれます。機械式リフティング装置と比較すると、この上ない利点があります。

高積み - 非常にコンパクトな保管

鋼板の迅速で信頼性の高い効率的なハンドリングは、提供されるメリットの一つに過ぎません。また、マグネットシステムは倉庫での保管をよりコンパクトにします。

利点

鋼板スタック間の隙間が不要
鋼板スタック間の通路が不要
スタックの高さを人の高さに制限する必要がない

利点

同じ面積でより多くの材料を保管できる
平均クレーン移動距離が短くなる
移動距離が短くなるため、時間の節約になる
コストも削減できる

鋼板の保管

同じ鋼板を大量に保管する一般的でコンパクトな方法は、水平スタックです。

水平スタック

床置き保管はシンプルな構造で、追加の保管設備を必要としません。マグネットシステムを使用しているため、高さのある積み重ねも全く問題ありません。混合スタックでの再スタックも迅速です。

2つのスプレッダービームにはそれぞれ2つのマグネットが装備され（図2参照）、最も効率的なソリューションとなっています。独立制御可能な2つのマグネットグループ間の距離は、異なるプレートの長さに合わせることができます。短いプレートや残材は、1本のスプレッダービームのみで吊り上げることができます。

スプレッダービームは荷より長くも広くもないため、高さのある鋼板スタックや構造物、ローリー、鉄道ワゴン、船舶の側壁などの壁際に鋼板を設置しやすくなります。

図2：2つの独立したスプレッダーを使用した厚板搬送

上部スプレッダービームの荷重バランス機構により、荷重はすべてのマグネットに均等に分散されます（図2のプレートのたわみを参照）。

さまざまな資材を保管する倉庫では、水平スタックに代わる省スペースの方法として

垂直プレートストレージ

縦型プレートストレージは、TRUNINGERのもうひとつの革新的な開発です。水平スタック保管とは対照的に、プレートを垂直に保管するためには追加の構造が必要です。このような構造は、直立したラックをわずかな角度で密に並べたものである（図3参照）。プレートは等級ごとにラックにコンパクトに収納される。

プレートへの直接アクセスは迅速かつ容易である。積み直す必要もない。

時間の節約、保管密度、関連する運用コストの面で、この上ないメリットがある。

図3：垂直プレートストックからのプレートピッキング

TRUNINGER マグネットシステムのその他の利点

上方から材料にアクセスでき、プレッシャーマークや破損したエッジがない
需要に応じて、個々のプレートまたは複数のルーズプレートをピッキング
システム全体が冗長性を内蔵して設計可能。つまり、マグネットコントローラーから電源ライン、マグネット自体に至るまで、冗長コンポーネントを内蔵しています。
一つのマグネットコントローラーで異なるスプレッダービームを使用可能
TRUNINGER Quick^ChangeTMシステムによるスプレッダービームの迅速な交換

図4：コンパクトな収納で複数の細長い板を持ち上げる

切断機の積み込みと片付け

切断機のスループットを向上

フレームカッターのような金属加工機械は、ますます生産性と精度が向上しています。プレートを迅速かつ正確に配置し、その後マシンを素早く清算することで、全体的なパフォーマンスが大幅に向上し、プロセスのコスト効率が高まります。トルニンガーは、このような用途向けに特別に設計されたマグネットシステムを提供しています。

図1：クレーン1サイクルでフレーム切断テーブルからスクラップフレームを除去。

火炎切断機のローディングとクリアリングにマグネットシステムを使用することは、世界中で定着している。マグネットシステムの迅速で安全かつ効率的な使用には、他にも利点があります。

利点

フレーム切断機の高い稼働率
フレーム切断部品とスクラップフレームを同時にリフトオフ
フレーム切断部品とスクラップフレームを分離
板材は在庫から直接機械へ一挙に供給
手作業が不要

メリット

最高の生産能力
処理時間の短縮
魅力的な職場、安全性の向上、事故の減少

大小に最適なソリューション

造船所では、マグネットシステムが重要な役割を果たしています。大型客船の建造では、時間が非常に重要です。

トルニンガーのマグネットシステムは、自動プラズマ切断機に最適なパーツハンドリングを提供します。下にあるのは、複数の丸いマグネットを備えた特殊なスプレッダービームで、長くて重い板を切断機のテーブルの上に送ります。フレーム切断後、すべての切断部品とスクラップフレームは1回のリフトでピックアップされ、選別ゾーンに置かれます。こうしてプラズマ切断機はすぐに次の板を切断できる状態になり、その間に選別ゾーンでは2つ目のマグネットシステムを使って部品が片付けられる。