薄板コイル

コイルをやさしく輸送

製鉄所、物流会社、サービスセンターは、コイルの品質に関して高い基準を設定しています。このような品質は、社内・社外を問わず、すべての輸送プロセスで維持されなければなりません。圧痕、エッジの損傷、残留磁気は許されません。

トングやCフックなどの機械的な吊り具に代わる優れた吊り具は、電磁石です。トルニンガーは、最大50トンの冷延シートコイル用の特殊マグネットを製造しています。これらのマグネットはそれぞれ、さまざまな直径と幅のコイルに対応しています。

図1：ストックエリアの冷延シートコイル

コイルマグネットは、コイル周辺部を上からつかみ、トングやリフターのようにコイルアイに触れることはありません。そのため、コイルアイや側面の損傷がありません。

TRUNINGERのコイルマグネットには、近接センサーも標準装備されています。このセンサーにより、マグネットをコイルに静かにセットすることができます。

マグネットシステムを使用すると、次のような利点があります：

図2：倉庫に高密度に保管されたコイル

信頼性と安全性

製鉄所や物流会社では毎日、大量の熱延コイルを半製品として社内で、あるいは販売製品として社外で扱っています。トルニンガーのコイルマグネットは、迅速、安全、確実なハンドリングを可能にし、ローリー、鉄道貨車、船舶への積み下ろしも可能にします。

図1：船舶や鉄道貨車に適用される磁気コイル輸送

冷間圧延コイルとは対照的に、熱間圧延コイルは冷却過程で材料が収縮するため、巻きがきつくありません。鋼材の巻線間に形成されるエアギャップは、磁石の揚力を著しく低下させます（図3参照）。エアギャップが大きいほど、揚力への影響は大きくなります。安全上の理由から、この吊り上げ力の損失を補正する必要があります。

熱間圧延コイルの特性に合わせて、深く浸透する磁場を持つコイルマグネットが開発されました。

TRUNINGERでは、このようなマグネットの寸法と設計にFE法を適用しています。有限要素シミュレーションは、既存のマグネット設計の最適化や、お客様固有の新しいマグネットソリューションの開発に役立っています。

TRUNINGERデザインの特徴

• コイル・マグネットは、2つの独立したマグネット・コイルを装備することができ、各コイルはマグネット・コントローラーによって別々に給電・監視されます。
• 万が一、片方の電気回路が故障しても、もう片方の回路が負荷を支え続けます。コントローラーは視覚的・聴覚的なアラームを発生させ、クレーンに信号を送ります。この場合、荷重を下げ、マグネットのスイッチを切る必要があります（「完全冗長システム」を参照）。

図2：熱延コイルの移動 - エアギャップに注意！

• マグネットポール間に取り付けられた近接センサーからの信号を使用して、クレーン制御システムはホイストの接近速度を下げることができます。これにより、コイルへのマグネットのソフトタッチダウンを保証することができます。

図3：屋外ストックヤードでの熱延コイルの搬送

• 耐熱マグネットコイルを装備した特殊設計のマグネットは、過酷な環境で高温のコイルを搬送する場合にも長寿命を保証します。

塗装された高感度コイルの輸送

圧延工場では、赤熱したスラブが最終厚さ1～18mmまで圧延され、熱間圧延シートコイルとして送られ、さらに加工される。厚さ1mm以下の冷間圧延製品もあります。顧客の注文サイズに応じて、コイルは縦方向にスリットされ、スリット・ストリップと呼ばれる幅の狭い帯状になる。このようにコイルをスリットすることで、さまざまなサイズや厚さのコイルが製造される。

図1：コイルを縦にスリットしてスリット・ストリップ・リングを形成する。

スリットコイルは亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、塗装も施される。スリットされたコイルは、金属加工産業、例えば成形や抜き加工、チューブ製造などで、さらに最終製品へと加工されます。

TRUNINGERのマグネットは、どんな作業にも対応します：

• スリットコイルパックのリフト
• 個々のスリットコイルの搬送

図2：チューブメーカーの倉庫で縦型スリットコイルを積み重ねる

製鉄所やスリット工場では、生産上の理由から、スリットコイルのパック全体を1回のリフトで運び出し、倉庫に保管します（図3参照）。

スリットコイルを磁力で運ぶには、安全で確実な搬送のために、狭いコイル幅に必要な力を確実に加えるために、深い磁場を貫通する強力な磁石が必要です。

図3: 1回のリフトでスリットコイルのパックを取り扱う

TRUNINGERマグネットシステムには、次のような利点があります：