証明書付きメンテナンス
適切な定期メンテナンスによる高い可用性と信頼性
マグネットシステムは、最もメンテナンスの少ない設計となっており、驚くほど長い耐用年数を誇ります。しかし、システムの信頼性と安全性を維持するためには、すべてのコンポーネントの定期的で適切なメンテナンスが重要な前提条件となります。場合によっては、メンテナンス作業が適切に行われないことがあります。これには次のような理由がある：
- ノウハウの欠如
- 特定のマグネットシステムに関する知識の不足
- リソースの不足
- 経営陣のコミットメント不足
- 保守業者の頻繁な変更
図1：メンテナンスと修理が不十分な電源ケーブル
専門家によるサポート
長年にわたるマグネットシステム・メーカーとして、当社のスペシャリストが喜んでお手伝いいたします。TRUNINGERはメンテナンス作業が正しく行われるようにし、トラブルのない安全な運転を保証します。経験豊富なトルニンガーの技術者が、すべての機能テストと安全テストを含め、専門的かつ効率的に作業を行います。
図2：専門家がチェックするマグネット・コントロール・システム
焦点は以下の通りです：
- スプレッダービームとサスペンションの点検とメンテナンス
- マグネットの点検
- プラグ、ケーブル、ケーブルドラムの検査とメンテナンス
- < li>電気制御システムの点検とテスト
- バックアップバッテリーの点検とテスト
- バッテリー充電器の点検と調整
- 一般的な潤滑サービス
- 全機能チェック
- すべての点検、エラー、不具合を記録した報告書をシステムごとに作成します。
これらのチェックが完了すると、トルニンガーはお客様に証明書を発行し、システムが技術的に完璧な状態にあり、安全に操作できることを確認します。
メンテナンス・トレーニング
メンテナンスによる可用性と信頼性
お客様は、マグネットシステムに高い可用性と信頼性を求めています。メンテナンスによる故障や中断は、最小限に抑える必要があります。 トルーニンガーのシステムはすべて、最小限のメンテナンスで済むように設計されています。とはいえ、最適な稼働率と信頼性の高い運転を確保し、長い耐用年数を保証するためには、ある程度の予防メンテナンスが必要です。
メンテナンスレベル
トルニンガーはメンテナンスを3つのレベルに分けています：
メンテナンス・レベル 1 オペレーターが実施
トレーニングの内容
- レベル1の安全ガイドライン
- クリーニング作業と必須システムチェック
- すべての操作機能と故障の検出
- スプレッダービーム、マグネット、ケーブル、ケーブルリーラーの機械的損傷の検出
- InfoPickでのイベントの読み上げ
- コントローラキャビネット内のメンテナンスはすべて、より高いレベル2のトレーニングの対象となります。
メンテナンスレベル2 訓練を受けたメンテナンススタッフが実施
レベル2のメンテナンス・トレーニングはトルニンガー社内で行われ、通常4～5日間行われます。トレーニングの内容
- レベル2の安全ガイドライン
- Bluetoothまたはシリアルインターフェースによるイベントログのダウンロード
- イベントログに基づく故障の追跡と切り分け
- 機械的または電気的スペアパーツの交換
- マグネットシステムの再起動
レベル3のメンテナンス TRUNINGERまたは認定代理店による実施
レベル3のメンテナンス作業は、トルニンガーの技術者またはトルニンガーが承認した現地代理店が行う必要があります。レベル3のメンテナンス作業は、システムの仕様、機能性、安全性に影響を与えるすべての変更が対象となります。例えば
- 磁石や電子部品の修理／交換
- 電気部品の修理
- システム構成またはパラメータの変更
- メインボードの再プログラミングまたはアップグレード
- 変更されたマグネットシステムの再運転
トレーニングコンセプト
TRUNINGERは、メーカーとしての幅広い経験を生かし、お客様のスタッフにレベル1およびレベル2のメンテナンストレーニングを提供します。
トレーニング修了者にはTRUNINGERの修了証が発行されます。受講者はデータベースに登録され、資格の有無が記録されます。
検査
検査と評価
定期検査に関する規定は国によって異なる。また、独自の規定を定めている企業もあります。
必要な場合、資格のある専門家が適切な正式手順でマグネットシステムを検査します。
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システムは公認の専門機関または専門家によって検査され、意図された正しい用途が正式に確認されます。
検査サービス
お客様のオペレーションに付加価値を与えます：
- 資格のある専門家によるTRUNINGERまたは他社製マグネットシステムの検査
- 特別な規定がない場合、認証付きのTRUNINGER規格の適用。
- ドイツのBGR 500/UVVのような公的規制の適用
また、費用と時間を節約するために、検査活動をメンテナンスや小規模な修理サービスと組み合わせることもできます。
規制がない場合のマグネットシステムの検査
検査の必要性
マグネットシステムは耐用年数の長い資本資産です。すべてのリフティング装置と同様に、安全規制の対象となります。社内の責任者または部署は、マグネットシステムが安全要件を満たし、以下のような関連ガイドラインや規制に適合していることを証明するよう、オペレーションマネージャーに要求します：
- 国別規制
- 工業規格および技術要件
- 会社の社内ガイドライン
あなた自身にこれを行う専門知識と権限がありますか？
専門家の関与
点検の理由が何であれ、最高水準の作業を確実に行うためには、マグネットシステムのスペシャリストの利用をお勧めします。当社のメンテナンススペシャリストは、安全点検に必要なスキルと経験を有しています。公的な規制が適用される場合は、当局による検査の完全な承認を得るために、専門家が適切な認定を受けていることが必須となる場合があります。
サービスパッケージ
適用される安全規定に基づいて、検査工程は、適合ステートメントを含む標準化されたチェックリストによってサポートされます。これには、推奨される修理とともに、あらゆる欠陥のリストをお客様に発行することも含まれます。主な検査項目は以下の通り：
- システムのすべての部品が正常に動作しているかどうかの一般的なチェック
- マグネットコントローラーの安全機能
- スプレッダービーム
- マグネットとマグネットサスペンション
- マグネット制御システム
- 電気プラグ、ケーブル、ケーブルグランド
- ケーブルリールおよびスリップリング
- マグネットアイソレーション
- バックアップバッテリー、主電源からバッテリーへの切り替え、バッテリー充電器
- マグネットシステムとクレーン間の信号インターフェース
- ユーザーガイド、技術マニュアル、サービス記録
証明書
TRUNINGER 安全証明書は、検査が適切に実施されたことを確認するために発行されます。
リフティングマグネットシステムのUVV検査
義務検査
マグネットシステムは「荷役装置」であるため、「定期検査」を受けなければなりません。
ドイツのBG 500規則では、荷役装置はホイストの一部ではないと定義されているため、専門家による検査が義務付けられています。
図1：マグネットコントローラシステムの設定パラメータのチェック
専門家による検査
サービス指向の企業である弊社は、強制検査をサービスとして提供させていただきます。当社のスペシャリストは、軽微なメンテナンスや修理も同じプロセスで実施することができます。これにより、お客様の費用と時間を節約することができます。
完了後、検査報告書をお渡しします。
図2：プラグ接続の検査とメンテナンス
インストール
経験豊富な技術者が、マグネットシステムの正しい設置と統合を保証します。
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コミッショニング
トルニンガーの技術者は、お客様のリフティングマグネットシステムの安全で機能的な試運転を保証します。
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トレーニング
私たちのシステムの運用と維持には知識が必要ですが、その知識はトレーニング・プログラムで共有しています。
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メンテナンス
適切で定期的なメンテナンス・サイクルは、機器の可用性を確保し、耐用年数を延ばします。
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修理
万が一、マグネットシステムに問題が発生した場合は、当社の修理チームが対応します。
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レトロフィット＆アップグレード
リフティングマグネットシステムを最新のものにします。
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