Praca zespołowa w podnoszeniu ciężarów: Człowiek i maszyna
Dörrenberg Edelstahl: Rozwój, produkcja i przetwarzanie stali, produktów odlewniczych, obróbka cieplna i technologia powierzchni - od 1860 roku. W magazynie w Dieringhausen, niedaleko Kolonii w Niemczech, systemy magnesów podnoszących TRUNINGER są odpowiedzialne za przenoszenie ciężkich okrągłych prętów stalowych.
Przetwarzanie w jednoosobowej operacji
Firma Dörrenberg posiada magazyn w Dieringhausen, w którym przechowuje wysokiej jakości stal w postaci płyt lub prętów okrągłych. Klienci z branży inżynierii mechanicznej stanowią większość ich klientów. Za każdym razem, gdy jeden z nich zamawia konkretny produkt, specjalista ds. stali obrabia go i przycina na wymiar na specjalistycznych maszynach tnących. Aby załadować te maszyny, firma wykorzystuje dwa oddzielne systemy magnesów podnoszących TRUNINGER - jeden dedykowany do obsługi płyt, a drugi do prętów okrągłych. Systemy te podnoszą stalowe korpusy w obszarze składowania w magazynie, a następnie bezpiecznie transportują je do maszyn tnących za pomocą silnych magnesów. Tam są one cięte zgodnie ze specyfikacją klienta. Dzięki innowacyjnym i przyjaznym dla użytkownika systemom magnesów TRUNINGER, wszystkie te czynności mogą być wykonywane przez jedną osobę w trybie jednoosobowym: w ten sposób pracownicy i system magnesów podnoszących tworzą dobrze skoordynowany zespół, a piły pracują nieprzerwanie.
Główne kompetencje: Remanencja
Jedną z głównych zalet systemów kontrolerów TRUNINGER jest ich niezawodne rozmagnesowywanie stali: Namagnesowują one płyty i pręty okrągłe do 2,4 T z wysoką precyzją w celu ich bezpiecznego podnoszenia i przenoszenia. Ponieważ namagnesowane części wpływają na proces cięcia, np. gdy metalowe wióry przyklejają się do produktu, możliwość rozmagnesowania stali po wyłączeniu systemów ma kluczowe znaczenie. Ale system kontrolera TRUNINGER robi to tak samo precyzyjnie, jak magnesuje ładunki podczas ich podnoszenia: Tuż po odłożeniu stal osiąga wartość mniejszą niż 2 mT - odpowiednik mniej niż jednej tysięcznej poprzedniego namagnesowania. "Wartość remanencji ma kluczowe znaczenie dla obróbki stali", podkreśla Heinz-Gerd Engel, kierownik działu inżynierii elektrycznej w Dörrenberg Edelstahle. "Dzięki sterownikom TRUNINGER możemy niezawodnie zapewnić, że po rozpoczęciu cięcia na pile nie występuje znaczący magnetyzm szczątkowy".
Konserwacja: Dostępna, ale nie konieczna
Aby zapewnić ich długowieczność, technicy TRUNINGER serwisują magnesy o niskim zużyciu raz w roku. "Coroczna konserwacja jest wymogiem prawnym, a także obowiązkowa w celu zapewnienia zgodności ze stowarzyszeniem ubezpieczeniowym odpowiedzialności cywilnej pracodawców", wie Rolf Truninger, dyrektor zarządzający TRUNINGER AG. "Nasze magnesy i technologie sterowania są jednak mniej lub bardziej odporne na zużycie. Staje się to jasne podczas konserwacji", dodaje jego partner Felix Truninger. "Jeśli dochodzi do jakichkolwiek uszkodzeń, są one głównie spowodowane zużyciem ruchomych kabli lub bębnów kablowych".
