Placas

Quando se trabalha com placas, o foco é o armazenamento eficiente, a utilização óptima do espaço disponível e o manuseamento seguro. Em estreita colaboração com os nossos clientes, projectamos as nossas instalações em conformidade. Desenvolvendo conceitos individuais, garantimos que todos os requisitos são cumpridos à risca e que os custos do ciclo de vida se mantêm baixos.

Aplicações

O nosso equipamento magnético para placas é utilizado em siderurgias, armazéns, portos ou para carga e descarga de mesas de máquinas de corte. Pergunte-nos mais!

Transporte de chapas nas siderurgias

Aplicações em usinas

Nas siderurgias, os sistemas magnéticos da TRUNINGER podem ser utilizados logo após a linha de produção para realizar diversas tarefas de transporte. As caraterísticas especiais do projeto são as robustas vigas de distribuição e os ímãs robustos - também para uso em material quente.

Figura 1: Barra de distribuição magnética numa siderurgia

Áreas de aplicação

As áreas típicas de aplicação são os processos de manuseamento interno nas diferentes fases de produção, tais como: Levantamento de chapas dos fornos de recozimento. Remoção contínua e fiável de chapas de uma linha de produção sem paragens. Operações de manuseamento na área de expedição.

As suas vantagens

Um sistema para todos os formatos - um tamanho único para todos!
Sem degradação do material durante o transporte, tal como acontece com os dispositivos mecânicos de elevação
Menos acidentes e maior segurança
Manuseamento mais rápido
Maior densidade de armazenamento

Caraterísticas de conceção da TRUNINGER

As vigas magnéticas que serão utilizadas nas siderurgias são concebidas para serem particularmente robustas. O feixe de espalhamento necessário é sempre projetado de acordo com a sua aplicação específica.

São utilizados tanto feixes de espalhamento com distâncias magnéticas fixas como telescópios activos extremamente compactos.

A conceção de todo o sistema pode ser redundante, ou seja, começando pelo sistema de controlo do íman, passando pelas rotas dos cabos até ao íman, o sistema é concebido de forma redundante.

Manuseamento de chapas para um distribuidor de aço

Recolha rápida e transporte seguro do material para o armazém

Hoje em dia, é difícil imaginar um manuseamento eficiente de chapas de aço sem ser através da utilização de ímanes adequadamente concebidos. Os ímanes, quando guiados adequadamente, permitem que a carga seja aproximada, recolhida, descarregada e transportada para o local de armazenamento, de forma rápida e fiável. Com os sistemas magnéticos da TRUNINGER, a força de elevação pode ser ajustada com precisão para que mesmo chapas finas possam ser selecionadas individualmente e movidas para diferentes áreas de armazenamento ou locais de trabalho.

Figura 1: Separação de chapas por ordem

O processo de separação de chapas de aço é mostrado no diagrama simplificado acima (ver figura 1). A força de elevação é gradualmente reduzida no íman n.º 1 (extremo esquerdo). Como resultado, qualquer excesso de chapas recolhidas descola-se da pilha de forma controlada. Uma vantagem imbatível em relação aos dispositivos mecânicos de elevação.

Pilhas altas - armazenamento muito compacto

O manuseamento rápido, fiável e eficiente das chapas de aço é apenas uma das vantagens oferecidas. Os sistemas magnéticos também permitem um armazenamento mais compacto no seu armazém.

Vantagens

Não são necessários espaços entre as pilhas de chapas
Não são necessários corredores entre as pilhas de chapas
Não é necessário limitar a altura da pilha à altura do homem

Vantagens

Pode armazenar consideravelmente mais material na mesma área
As distâncias médias de deslocação da grua são mais curtas
Isto poupa tempo graças a menos deslocações
E também poupa dinheiro!

Armazenamento de chapas de aço

Uma forma comum e compacta de armazenar grandes quantidades das mesmas chapas são as pilhas horizontais.

Pilhas horizontais de chapas

O armazenamento no chão é simples em termos de estrutura e não requer equipamento de armazenamento adicional. Graças à utilização de um sistema magnético, o empilhamento elevado não constitui qualquer problema. O reempilhamento das placas em pilhas mistas é rápido.

Dois feixes individuais de espalhamento, cada um equipado com dois ímanes (ver figura 2), representam a solução mais eficiente. A distância entre os dois grupos magnéticos, controláveis independentemente, pode ser adaptada para corresponder a diferentes comprimentos de placa. Placas curtas ou restos podem ser levantados usando apenas um feixe de espalhamento.

O feixe de espalhamento nunca é mais comprido ou mais largo do que a carga, o que facilita a colocação de placas perto de paredes, tais como as formadas por pilhas de placas altas ou estruturas e paredes laterais de camiões, vagões ferroviários ou navios.

Figura 2: Transporte de chapas utilizando dois expansores independentes

O mecanismo de equilíbrio de carga da viga superior assegura que a carga é distribuída uniformemente por todos os ímanes (ver a deflexão da placa na figura 2).

Em armazéns que armazenam uma vasta gama de materiais diferentes, uma alternativa que poupa espaço às pilhas horizontais é

Armazenamento vertical de placas

O armazenamento vertical de placas é um outro desenvolvimento inspirador da TRUNINGER. Ao contrário do armazenamento em pilhas horizontais, são necessárias estruturas adicionais para armazenar as placas verticalmente. Estas estruturas consistem em prateleiras verticais densamente dispostas num ligeiro ângulo (ver figura 3). As placas são armazenadas de forma compacta nas prateleiras, grau a grau.

O acesso direto às placas é rápido e fácil. Não é necessário voltar a empilhar.

Uma vantagem imbatível em termos de poupança de tempo, densidade de armazenamento e custos operacionais associados.

Figura 3: Seleção de chapas de um stock de chapas vertical

Outras vantagens dos sistemas magnéticos TRUNINGER

Acesso ao material por cima, sem marcas de pressão ou arestas danificadas
Picking de placas individuais e/ou múltiplas placas soltas de acordo com a demanda
Todo o sistema pode ser concebido com redundância incorporada, ou seja, desde o controlador do íman à linha de alimentação e ao próprio íman, o sistema incorpora componentes redundantes
Utilização de diferentes feixes de espalhamento com um único controlador magnético
Troca rápida de feixes de espalhamento usando um sistema TRUNINGER Quick ^ChangeTM

Figura 4: Elevação de várias placas longas e finas num armazenamento compacto

Carregamento e limpeza de máquinas de corte

Aumentar o rendimento da máquina de corte

As máquinas de processamento de metais, como as máquinas de corte por chama, estão a tornar-se cada vez mais capazes de uma maior produtividade e precisão. A colocação rápida e precisa das chapas, seguida de uma limpeza rápida da máquina, aumenta significativamente o desempenho geral e torna o processo mais económico. A TRUNINGER oferece sistemas magnéticos especialmente concebidos para tais aplicações.

Figura 1: Remoção de uma estrutura de sucata da mesa de corte por chama num ciclo de guindaste.

A utilização de sistemas magnéticos para carregar e limpar máquinas de corte por chama estabeleceu-se em todo o mundo. A utilização rápida, segura e eficiente dos sistemas magnéticos tem também outras vantagens.

Vantagens

Elevada disponibilidade da máquina de corte por chama
Levantamento simultâneo das peças cortadas por chama e da estrutura de sucata
Separação das peças cortadas por chama da estrutura de sucata
Placas alimentadas à máquina diretamente do stock num só golpe
Não é necessário trabalho manual

As suas vantagens

Maior capacidade de produção
Manuseamento mais rápido, poupando tempo
Local de trabalho atrativo, maior segurança, menos acidentes

Soluções óptimas para grandes e pequenos

Os sistemas de ímanes desempenham um papel fundamental nos estaleiros navais. Na construção de grandes navios de cruzeiro, o tempo é crucial.

Os sistemas magnéticos da TRUNINGER proporcionam um manuseamento ótimo das peças para as máquinas automáticas de corte por plasma. Em baixo, uma viga especial com vários ímanes redondos alimenta uma placa longa e pesada na mesa da máquina de corte. Após o corte por chama, todas as peças cortadas e a estrutura de sucata são recolhidas num só elevador e colocadas numa zona de triagem. A máquina de corte a plasma fica assim imediatamente pronta para cortar a placa seguinte, enquanto na zona de triagem as peças são retiradas através de um segundo sistema magnético.

Figura 2: Viga especial para colocar placas de grandes dimensões numa mesa de corte; as peças cortadas e a estrutura de sucata são retiradas num único elevador

Também estão disponíveis soluções magnéticas eficientes semelhantes à descrita acima para trabalhos de corte por chama mais pequenos. Não hesite em contactar-nos para mais detalhes!

Figura 3: Levantamento magnético de peças cortadas e estrutura de sucata de uma só vez

Caraterísticas

O armazenamento vertical aumenta a densidade de armazenamento e evita o reempilhamento
Os ímanes giratórios adaptam-se a diferentes larguras de placas
Os ímanes resistentes ao calor permitem o manuseamento de cargas quentes até 600°C
Controlo fino da força de elevação dos ímanes para uma seleção rápida de quantidades definidas
Redundância total para máxima segurança