Belki i profile

Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję, magazynowanie czy logistykę belek i profili: Efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, elastyczność w pobieraniu szerokiej gamy materiałów i szybkość obsługi to typowe wymagania stawiane systemom magnesów podnoszących, zwłaszcza gdy są one używane do przenoszenia pojedynczych belek, profili i całych wiązek.

Zastosowania

TRUNINGER oferuje rozwiązania do wydajnego przenoszenia belek i profili. Zapytaj nas o więcej!

Transport wiązek belek w hutach stali

Szeroki zakres zastosowań

Systemy magnesów TRUNINGER są wykorzystywane do wielu różnych zadań transportowych w procesie produkcji wiązek i profili. Jednym z przykładów jest transport warstw gorących półfabrykatów belek o temperaturze do 600°C za pomocą magnesów wysokotemperaturowych TRUNINGER (patrz rysunek 1).

Rysunek 1: Transport warstw gorących półfabrykatów belek

Szybka i wydajna obsługa wiązek belek

Bezpośrednio po zakończeniu produkcji belek i profili, systemy magnetyczne mogą być ponownie wykorzystywane do różnych zadań związanych z przepływem materiałów w stalowni. Typowym zastosowaniem są wewnętrzne procesy przenoszenia z jednej linii produkcyjnej na drugą. Solidne belki rozpierające i trwałe konstrukcje magnesów to kluczowe cechy systemów magnesów w hutach stali.

Pod koniec produkcji wiązki belek muszą być szybko i bezpiecznie przenoszone do obszaru wysyłki lub strefy załadunku, aby nadążyć za ciągłym przepływem gotowych produktów.

Cechy konstrukcyjne TRUNINGERA

Konstrukcja magnetycznych belek rozpierających jest dostosowana do długości materiału i charakteru wiązek. Stosowane komponenty obejmują stałe belki rozrzucające z ruchomymi magnesami (patrz rysunek 2), dwie pojedyncze belki rozrzucające lub aktywny teleskop (patrz rysunek 3).

Rysunek 2: Magnetyczna belka rozrzucająca używana do przenoszenia wiązek do magazynu wysyłkowego.

Sterownik magnesów umożliwia automatyczne przesuwanie magnesów i ich prawidłowe pozycjonowanie zgodnie z różnymi długościami materiału. Minimalizuje to wszelkie ugięcia ładunku i gwarantuje bezpieczny transport. Magnesy, które można obracać lub przesuwać na boki, umożliwiają elastyczne dostosowanie do szerokości wiązki.

Rysunek 3: Wysyłanie i ładowanie trzech wiązek belek podczas jednego podnoszenia.

Magnesy są wyposażone w regulowane bieguny, które mogą dostosować się do różnych konturów przenoszonego materiału (patrz rysunek 4).

Rysunek 4: Bieguny palców automatycznie dostosowują się do konturów dwóch wiązek o profilu H.

Przewóz drewna na poboczach dróg

Szeroka gama zastosowań

Systemy magnetyczne TRUNINGER są wykorzystywane do wielu różnych zadań transportowych w procesie produkcji stali i tworzyw sztucznych. Jednym z przykładów może być transportowanie wosków o temperaturze do 600°C przy użyciu modułów TRUNINGER do wysokich temperatur (patrz rysunek 1).

Ilustracja 1: Transport pół-akumulatorów o wysokiej temperaturze

Szybkie i efektywne zarządzanie mieszankami wagowymi

Natychmiast po wyprodukowaniu wigoru i perfuzji, systemy magnetyczne mogą być w nowy sposób wykorzystywane do różnych zadań związanych z przepływem materiału w hutnictwie. Podstawowymi zastosowaniami są procesy wewnętrznego zarządzania linią produkcyjną. Wytrzymałość i trwałość konstrukcji to podstawowe cechy systemów magnetycznych w hutnictwie.

W końcowej fazie produkcji elementy z drewna muszą być szybko i bezpiecznie przenoszone na obszar ekspedycji lub strefę transportu, aby wspomóc przepływ produktów w ruchu ciągłym.

Charakterystyka konstrukcji TRUNINGERA

Konstrukcja uchwytów magnetycznych jest dostosowana do właściwości materiału i charakteru uchwytów. Zastosowane komponenty obejmują uchwyty mocujące z modułami ruchomymi (patrz rys. 2), dwa uchwyty mocujące indywidualne lub teleskop (patrz rys. 3).

Rys. 2: Uchwyt magnetyczny używany do przenoszenia uchwytów na obszar opalania.

Sterownik listew umożliwia automatyczne przesuwanie listew i ustawianie ich w odpowiedniej pozycji, zgodnie z różnymi składnikami materiału. Minimalizuje to wszelkie opóźnienia w transporcie i zapewnia bezpieczny transport. Elementy, które mogą być mocowane lub odkładane na bok, umożliwiają elastyczne dopasowanie do wielkości urządzenia.

Rys. 3: Montaż i demontaż trzech listew w jednym miejscu.

Pojemniki są wyposażone w pola regulacyjne, które można dostosować do różnych zawartości transportowanego materiału (patrz rysunek 4).

Rys. 4: Półki na odbojniki automatycznie dostosowują się do zawartości dwóch taśm z profilem H.

Transport paliw i perfum

Zarządzanie jakością i bezpieczeństwem

Logistyka między zakładami przetwórstwa a centrami dystrybucji jest realizowana w dużych ilościach, a nie w ilościach jednostkowych.

W związku z tym aço jest sprzedawane w paczkach lub pakietach. Duża liczba różnych produktów, o różnych pojemnościach, tonażach i wagach, wymaga systemu elektronicznego odpowiedniego do uniwersalnego zastosowania. System zasilania elektrycznego musi być w stanie transportować ładunki o dużej masie z zachowaniem bezpieczeństwa, bez pogorszenia jakości materiału w jakikolwiek sposób.

Typical storage of beam bundles

Rys. 1: Typowe oprzyrządowanie do transportu drewna.

Układy magnetyczne do taśm wiórowych

Alternatywą dla sprzętu mechanicznego, takiego jak korektory i przewody, jest użycie sprzętu magnetycznego wyspecjalizowanego do obsługi wszystkich listew.

Magnetic transport of an H-shaped beam bundles.

Rys. 2: Transport magnetyczny złącza w kształcie litery H.

Wiązki o długości do 24 m

Firma TRUNINGER projektuje i produkuje systemy magnetyczne do obsługi wszystkich elementów składających się na siatki z drutu i stali.

Konstrukcja elementów magnetycznych jest dostosowana do właściwości materiału i charakteru elementów. Stosowane rozwiązania obejmują uchwyty mocujące z ruchomymi ramionami, dwa niezależne uchwyty mocujące (patrz rysunek 3) oraz, najczęściej, teleskop obrotowy (patrz rysunek 2).
Elementy te mogą być przesuwane automatycznie, a tym samym ustawiane w odpowiedniej pozycji w celu dostosowania do różnych rodzajów materiału. Minimalizuje to opóźnienia w transporcie i gwarantuje bezpieczny transport materiału.
Pojemniki można przesuwać lub odsuwać na boki, aby dostosować je do różnych rozmiarów.
Zautomatyzowany system dwóch różnych systemów magnetycznych, jeden do przewozu kostek, a drugi do transportu pojedynczych kostek.
Specjalnie zaprojektowane wózki z głęboką szyną magnetyczną gwarantują bezpieczny transport wigów, zmniejszając naprężenia na szynach.
Pojemniki są wyposażone w różne pola mocowania, które można dostosować do różnych form transportowanych elementów (patrz rysunek 4).

Two independent spreader beams with quick change systems unloading a railway wagon

Rys. 3: Dwie niezależne linie dystrybucyjne z systemami szybkiego przełączania do opuszczania wagonu.

Finger poles adapt to the shape of a bundle of angled sections

Rys. 4: Pola zębate dostosowują się do kształtu osi kątowej.

Transport wiązek belek i profili

Zarządzanie jakością i bezpieczeństwo

Logistyka pomiędzy hutami stali a centrami dystrybucji stali dotyczy raczej dużych wolumenów niż pojedynczych ilości.

W związku z tym stal jest sprzedawana w wiązkach lub paczkach. Duża liczba różnych produktów o różnych długościach, rozmiarach i wadze wymaga systemu podnoszenia odpowiedniego do uniwersalnego zastosowania. System podnoszenia musi być w stanie bezpiecznie przenosić ciężkie ładunki bez wpływu na jakość materiału.

Typical storage of beam bundles

Rysunek 1: Typowe przechowywanie wiązek belek.

Systemy magnesów do wiązek belek

Alternatywą dla mechanicznych urządzeń podnoszących, takich jak pasy i łańcuchy, jest zastosowanie specjalistycznego magnetycznego sprzętu podnoszącego do przenoszenia całej wiązki wiązek.

Magnetic transport of an H-shaped beam bundles.

Rysunek 2: Magnetyczny transport wiązek w kształcie litery H.

Wiązki belek o długości do 24 m

TRUNINGER projektuje i produkuje systemy magnetyczne do obsługi wszystkich standardowych długości wiązek i profili.

Konstrukcja magnetycznych belek rozpierających jest dostosowana do długości materiału i charakteru wiązek. Stosowane rozwiązania obejmują stałe belki rozpierające z ruchomymi magnesami, dwie niezależne belki rozpierające (patrz rysunek 3) oraz, dość często, aktywny teleskop (patrz rysunek 2).
Magnesy mogą być przesuwane automatycznie, a tym samym prawidłowo pozycjonowane w celu dopasowania do różnych długości materiału. Minimalizuje to ugięcie ładunku i gwarantuje bezpieczny transport materiału.
Magnesy są obracane lub przesuwane na boki, aby dostosować się do różnych szerokości wiązek.
Automatyczna wymiana dwóch różnych systemów magnesów, jednego do transportu wiązek i jednego do transportu pojedynczej wiązki.
Specjalnie opracowane magnesy z głębokim polem magnetycznym gwarantują bezpieczny transport wiązek belek, odciążając stalową taśmę.
Magnesy są wyposażone w zmienne bieguny konturowe, które można dostosować do różnych kształtów przenoszonych przedmiotów (patrz rysunek 4).

Two independent spreader beams with quick change systems unloading a railway wagon

Rysunek 3: Dwie niezależne belki rozpierające z systemami szybkiej wymiany rozładowują wagon kolejowy.

Finger poles adapt to the shape of a bundle of angled sections

Rysunek 4: Bieguny palcowe dostosowują się do kształtu wiązek kątowników.

Obsługa pojedynczych belek i profili

Zyskanie przestrzeni obniża koszty

Przestrzeń magazynowa kosztuje. Dlatego ważne jest jej optymalne wykorzystanie.

Magnesy do belek mają wyjątkowo smukłą konstrukcję, umożliwiającą obsługę nawet w wąskich szczelinach między ułożonymi materiałami. Ani pusta przestrzeń, ani przejścia między stosami nie są konieczne.

Podczas korzystania z systemów magnesów, drewniane przekładki również należą do przeszłości: Duże profile mogą być układane jeden na drugim bez żadnych przekładek pomiędzy nimi. W przypadku systemów magnetycznych nie jest już konieczne ograniczanie wysokości stosu do wysokości człowieka.

High storage density with TRUNINGER lifting magnet system

Rysunek 1: Wysoka gęstość składowania dzięki systemowi magnesów podnoszących TRUNINGER.

Korzyści dla użytkownika

Na danej przestrzeni magazynowej można przechowywać znacznie więcej materiału.
Zachowując tę samą pojemność magazynową, można zmniejszyć powierzchnię magazynową lub wykorzystać ją do innych celów.
Kompaktowe magazynowanie skutkuje krótszymi odległościami przejazdu dźwigu, a tym samym znaczną oszczędnością czasu.

Szybka i bezpieczna obsługa materiałów

Odpowiednio zaprojektowany system magnesów umożliwia szybki i bezpieczny dostęp do wszystkich obszarów magazynu, niezależnie od tego, czy chodzi o przyjęcie materiału, składowanie czy wysyłkę. Używając systemu magnesów TRUNINGER oszczędzasz nie tylko miejsce, ale także mnóstwo czasu. Odpowiednio poprowadzone magnesy umożliwiają szybkie podejście do ładunku, pobranie go i podniesienie w ciągu kilku sekund. To samo dotyczy umieszczania ładunku w magazynie lub obszarze przetwarzania. Nie jest możliwe utrzymanie belek w stabilnej pozycji za pomocą jednego haka dźwigu. Do utrzymania magnesów w pozycji równoległej do podnoszonego materiału potrzebne są dwa haki. Dźwigi z dwoma hakami są zatem warunkiem wstępnym bezpiecznej i wydajnej pracy jednoosobowej!

Passive telescope during transport of a hollow section layer

Rysunek 2: Pasywny teleskop podczas transportu warstwy wydrążonych profili.

Prostym i tanim rozwiązaniem dla żurawi z dwoma niezależnymi wózkami jest zastosowanie dwóch grup magnesów zawieszonych bezpośrednio na hakach żurawia i utrzymywanych w linii przez pasywny teleskop (patrz rysunek 2).

Dwa wciągniki, każdy wyposażony w dwie liny i haki, oferują szczególnie lekkie i elastyczne rozwiązanie do obsługi długich belek. Odległość między dwiema niezależnie sterowanymi grupami magnesów można zatem dostosować do szerokiego zakresu długości belek. Kołysanie żurawia jest wyeliminowane dzięki zastosowaniu prowadzenia liny w kształcie litery V.

Two individual spreader beams with anti-sway V-shape rope guidance for lifting of beams.

Rysunek 3: Dwie pojedyncze belki rozpierające z prowadzeniem w kształcie litery V zapobiegającym kołysaniu do podnoszenia wąskich belek.

Korzyści dla użytkownika

Jednoosobowa obsługa magazynu oznacza niższe koszty pracy
Znaczna oszczędność czasu dzięki szybkiemu i dokładnemu pozycjonowaniu magnesów na ładunku
Dalsza oszczędność czasu dzięki uniknięciu ręcznej interakcji związanej z mechanicznymi urządzeniami podnoszącymi.

Cost-efficient compact storage of long hollow sections using a magnet system

Rysunek 4: Efektywne kosztowo kompaktowe składowanie długich profili zamkniętych przy użyciu systemu magnesów.

Cechy

Automatyczna wymiana magnesów dla wiązek i pojedynczych belek
Nośniki kołyskowe umożliwiają kompaktowe oddzielenie każdego produktu w dedykowanych przedziałach
Magnesy obrotowe dostosowują się do różnych szerokości wiązek
Magnesy do gorących materiałów umożliwiają obsługę wiązek o temperaturze do 600°C