Płyty

Podczas pracy z płytami nacisk kładziony jest na wydajne przechowywanie, optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i bezpieczną obsługę. W ścisłej współpracy z naszymi klientami odpowiednio projektujemy nasze instalacje. Opracowując indywidualne koncepcje, zapewniamy, że wszystkie wymagania są spełnione co do kropki, a koszty cyklu życia pozostają niskie.

Zastosowania

Nasze urządzenia magnetyczne do blach są wykorzystywane w hutach, magazynach, portach lub do załadunku i rozładunku stołów maszyn tnących. Zapytaj nas o więcej!

Transport blach w hutach stali

Zastosowania w hutach

W hutach stali systemy magnesów TRUNINGER mogą być używane bezpośrednio za linią produkcyjną do wykonywania różnych zadań transportowych. Szczególnymi cechami konstrukcyjnymi są tutaj solidne belki rozporowe i wytrzymałe magnesy - również do stosowania na gorącym materiale.

Ilustracja 1: Belka magnetyczna w hucie stali

Obszary zastosowań

Typowe obszary zastosowań to wewnętrzne procesy obsługi na różnych etapach produkcji, takie jak: Podnoszenie płyt z pieców do wyżarzania. Ciągłe, niezawodne usuwanie płyt z nieprzerwanej linii produkcyjnej. Operacje przenoszenia w obszarze wysyłki.

Korzyści dla użytkownika

Jeden system dla wszystkich formatów - jeden rozmiar dla wszystkich!
Brak degradacji materiału podczas transportu, spowodowanej przez mechaniczne urządzenia podnoszące.
Mniej wypadków i większe bezpieczeństwo
Szybsza obsługa
Większa gęstość magazynowania

Cechy konstrukcyjne TRUNINGERA

Magnetyczne belki rozpierające, które będą używane w hutach stali, są zaprojektowane tak, aby były szczególnie wytrzymałe. Wymagana belka rozpierająca jest zawsze projektowana zgodnie z jej konkretnym zastosowaniem.

Stosowane są zarówno belki ze stałymi odległościami magnetycznymi, jak i niezwykle kompaktowe aktywne teleskopy.

Konstrukcja całego systemu może być redundantna, tj. począwszy od systemu sterowania magnesem, poprzez trasy kablowe do magnesu, system jest zaprojektowany redundantnie.

Obsługa płyt dla dystrybutora stali

Szybki odbiór i bezpieczny transport materiału do magazynu

W dzisiejszych czasach trudno wyobrazić sobie wydajną obsługę blach stalowych inaczej niż przy użyciu odpowiednio zaprojektowanych magnesów. Odpowiednio prowadzone magnesy umożliwiają szybkie i niezawodne podejście do ładunku, jego pobranie, rozładowanie i przetransportowanie do miejsca składowania. Dzięki systemom magnesów TRUNINGER siła podnoszenia może być precyzyjnie regulowana, dzięki czemu nawet cienkie arkusze mogą być indywidualnie wybierane i przenoszone do różnych obszarów magazynowych lub miejsc pracy.

Rysunek 1: Kompletacja zamówień blach

Proces oddzielania blach stalowych pokazano na uproszczonym schemacie powyżej (patrz rysunek 1). Siła podnoszenia jest stopniowo zmniejszana w magnesie nr 1 (po lewej stronie). W rezultacie nadmiar pobranych arkuszy odrywa się od stosu w kontrolowany sposób. Jest to bezkonkurencyjna zaleta w porównaniu z mechanicznymi urządzeniami podnoszącymi.

Wysokie stosy - bardzo kompaktowe przechowywanie

Szybka, niezawodna i wydajna obsługa blach stalowych to tylko jedna z oferowanych korzyści. Systemy magnetyczne umożliwiają również bardziej kompaktowe przechowywanie w magazynie.

Zalety

Brak przerw między stosami blach
Nie są wymagane przejścia między stosami blach
Brak konieczności ograniczania wysokości stosu do wysokości człowieka

Korzyści

Możliwość składowania znacznie większej ilości materiału na tym samym obszarze
Średnie odległości do pokonania dźwigiem są krótsze
Oszczędza to czas dzięki mniejszej liczbie przejazdów
A także oszczędność pieniędzy!

Magazynowanie blach stalowych

Powszechnym i kompaktowym sposobem przechowywania dużych ilości takich samych blach są poziome stosy.

Poziome stosy blach

Magazyn podłogowy ma prostą konstrukcję i nie wymaga dodatkowego wyposażenia magazynowego. Dzięki zastosowaniu systemu magnesów, wysokie sztaplowanie nie stanowi żadnego problemu. Ponowne układanie płyt w stosy mieszane jest szybkie.

Dwie pojedyncze belki rozrzucające, każda wyposażona w dwa magnesy (patrz rysunek 2), stanowią najbardziej wydajne rozwiązanie. Odległość między dwoma niezależnie sterowanymi grupami magnesów można dostosować do różnych długości płyt. Krótkie płyty lub resztki mogą być podnoszone przy użyciu tylko jednej belki rozpierającej.

Belka rozpierająca nigdy nie jest dłuższa ani szersza niż ładunek, co ułatwia odkładanie płyt w pobliżu ścian, takich jak wysokie stosy płyt lub konstrukcje i ściany boczne ciężarówek, wagonów kolejowych lub statków.

Rysunek 2: Transport płyt przy użyciu dwóch niezależnych rozpieraczy

Mechanizm równoważenia obciążenia górnej belki rozporowej zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia na wszystkie magnesy (patrz ugięcie płyty na rysunku 2).

W magazynach przechowujących szeroką gamę różnych materiałów, alternatywą dla poziomych stosów jest oszczędność miejsca.

Pionowe składowanie płyt

Pionowe składowanie płyt jest kolejnym inspirującym rozwiązaniem firmy TRUNINGER. W przeciwieństwie do poziomego składowania w stosach, do przechowywania płyt w pionie potrzebne są dodatkowe konstrukcje. Takie konstrukcje składają się z pionowych stojaków gęsto ułożonych pod niewielkim kątem (patrz rysunek 3). Płyty są przechowywane kompaktowo w regałach stopień po stopniu.

Bezpośredni dostęp do płyt jest szybki i łatwy. Nie ma potrzeby układania ich w stosy.

Bezkonkurencyjna korzyść pod względem oszczędności czasu, gęstości składowania i powiązanych kosztów operacyjnych.

Rysunek 3: Wybieranie płyt z pionowego magazynu płyt

Inne zalety systemów magnesów TRUNINGER

Dostęp do materiału od góry bez śladów nacisku lub uszkodzonych krawędzi
Pobieranie pojedynczych płyt i/lub wielu luźnych płyt zgodnie z zapotrzebowaniem
Cały system może być zaprojektowany z wbudowaną redundancją, tj. od sterownika magnesu, przez linię zasilania, aż po sam magnes, system zawiera redundantne komponenty.
Zastosowanie różnych belek rozpierających z jednym kontrolerem magnesu
Szybka wymiana belek rozpierających za pomocą systemu TRUNINGER Quick ^ChangeTM

Rysunek 4: Podnoszenie wielu długich, cienkich płyt w kompaktowym magazynie

Załadunek i czyszczenie maszyn tnących

Zwiększ wydajność maszyny do cięcia

Maszyny do obróbki metalu, takie jak przecinarki płomieniowe, stają się coraz bardziej wydajne i precyzyjne. Szybkie i precyzyjne umieszczanie płyt, a następnie szybkie czyszczenie maszyny znacznie zwiększa ogólną wydajność i czyni proces bardziej opłacalnym. TRUNINGER oferuje systemy magnesów zaprojektowane specjalnie do takich zastosowań.

Rysunek 1: Usunięcie złomowanej ramy ze stołu do cięcia płomieniowego w jednym cyklu suwnicy.

Wykorzystanie systemów magnetycznych do załadunku i czyszczenia maszyn do cięcia płomieniowego stało się powszechne na całym świecie. Szybkie, bezpieczne i wydajne wykorzystanie systemów magnetycznych ma również inne zalety.

Zalety

Wysoka dostępność maszyny do cięcia płomieniowego
Jednoczesne podnoszenie części ciętych płomieniowo i ramy złomu
Oddzielanie części ciętych płomieniowo od ramy złomu
Płyty podawane do maszyny bezpośrednio z magazynu za jednym pociągnięciem
Nie jest wymagana ciężka praca ręczna

Korzyści dla użytkownika

Najwyższa wydajność produkcyjna
Szybsza obsługa, oszczędność czasu
Atrakcyjne miejsce pracy, większe bezpieczeństwo, mniej wypadków

Optymalne rozwiązania dla dużych i małych

Systemy magnesów odgrywają kluczową rolę w stoczniach. Przy budowie dużych statków wycieczkowych czas ma kluczowe znaczenie.

Systemy magnesów TRUNINGER zapewniają optymalną obsługę części dla automatycznych maszyn do cięcia plazmowego. Poniżej, specjalna belka rozpierająca z wieloma okrągłymi magnesami podaje długą, ciężką płytę na stół maszyny do cięcia. Po cięciu płomieniowym wszystkie wycięte części i rama złomu są pobierane jednym podnośnikiem i umieszczane w strefie sortowania. W ten sposób maszyna do cięcia plazmowego jest natychmiast gotowa do cięcia następnej płyty, podczas gdy w strefie sortowania części są usuwane za pomocą drugiego systemu magnesów.

Rysunek 2: Specjalna belka rozpierająca do umieszczania dużych płyt na stole do cięcia; wycięte części i rama złomu są usuwane w jednym podnośniku.

Skuteczne rozwiązania magnetyczne podobne do opisanego powyżej są również dostępne dla mniejszych prac związanych z cięciem płomieniowym. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji!

Rysunek 3: Magnetyczne podnoszenie odciętych części i ramy złomu za jednym pociągnięciem

Cechy

Pionowe przechowywanie zwiększa gęstość przechowywania i pozwala uniknąć ponownego układania w stosy
Obrotowe magnesy dostosowują się do różnych szerokości płyt
Magnesy odporne na wysoką temperaturę umożliwiają obsługę gorących ładunków do 600°C
Precyzyjna kontrola siły podnoszenia magnesu umożliwia szybki wybór określonych ilości
Całkowita redundancja dla maksymalnego bezpieczeństwa