Pręty okrągłe

Okrągłe pręty o dużej średnicy stanowią szczególnie trudne wyzwanie dla obsługi magnetycznej - wyzwanie, które podejmujemy od dłuższego czasu. Dzięki głębokiej penetracji pola magnetycznego systemy magnesów podnoszących TRUNINGER bezpiecznie i niezawodnie przenoszą nawet najcięższą stal.

Zastosowania

Głównym obszarem zastosowania okrągłych prętów stalowych są huty stali i specjalistyczne magazyny handlu stalą. To właśnie tam technologia TRUNINGER każdego dnia udowadnia swoją wiodącą pozycję na rynku. Zapytaj nas o więcej!

Transport pojedynczego pręta okrągłego

Szybsza, bezpieczniejsza i wydajniejsza obsługa prętów okrągłych

Odpowiednio zaprojektowany system magnesów umożliwia szybki i bezpieczny dostęp do zapasów w recepcji magazynu, zatokach magazynowych i obszarach wysyłki. Używając systemu magnesów TRUNINGER oszczędzasz nie tylko miejsce, ale także mnóstwo czasu.

Pręty o małej i średniej średnicy wymagają specjalnych systemów magnesów. W przypadku prętów okrągłych o większej średnicy, TRUNINGER dostarcza dostosowane systemy magnesów o głębokiej penetracji magnetycznej, umożliwiające bezpieczny transport ciężkich ładunków. Bieguny magnesu ukształtowane tak, aby pasowały do ładunku, przyczyniają się do niezawodnej obsługi.

Rysunek 1: Obsługa prętów okrągłych o wadze 16 280 kg

W przypadku prętów okrągłych transportowana jest nie tylko stal miękka, ale często również twarda magnetyczna stal wysokogatunkowa. Również w tym przypadku materiał musi być wolny od magnetyzmu szczątkowego, aby uniknąć zakłóceń w kolejnych procesach produkcji i cięcia. Technologia demagnetyzacji DDS opracowana przez TRUNINGER usuwa magnetyzm szczątkowy do najniższych niekrytycznych poziomów, również w przypadku wymagających twardych materiałów magnetycznych.

Magnesy i belki rozpierające TRUNINGER mogą być uniwersalnie stosowane do przemieszczania zapasów w magazynie i z magazynu oraz do transportu wewnętrznego, np. po hali cięcia. Dzięki wysokiemu poziomowi dostępności zapewniają również stały i bezpieczny przepływ materiałów.

Transport ciężkich płyt w handlu

Szybkie chwytanie i bezpieczny transport do magazynu

Możliwość chwytania ciężkich płyt od góry za pomocą odpowiednio zwymiarowanych magnesów stała się nieodzowną częścią nowoczesnego transportu materiałów. Dobrze prowadzone magnesy pozwalają na precyzyjne i szybkie zbliżenie się do ładunku, bezpieczne podniesienie go z ciężarówki i przetransportowanie w krótkim czasie do miejsca składowania. Dzięki systemom magnesów TRUNINGER siła podnoszenia może być kontrolowana bezstopniowo, dzięki czemu nawet cienkie płyty mogą być oddzielane i szybko dystrybuowane do różnych stref magazynowych lub roboczych.

Rysunek 1: Kompletacja zamówień płyt

Proces rozdzielania płyt jest pokazany schematycznie i uproszczony (patrz rysunek 1). W przypadku magnesu po lewej stronie (numer 1) siła podnoszenia jest stale zmniejszana. Nadmiar płyt będzie więc odpadał kawałek po kawałku, odrywając się od pozostałych magnesów. Jest to bezkonkurencyjna zaleta w porównaniu z transportem za pomocą przekładni mechanicznej.

Wysokie stosy - bardzo kompaktowe przechowywanie

Szybka, niezawodna i wydajna obsługa blach stalowych w przepływie materiału to jednak tylko jedna z oferowanych korzyści. Systemy magnetyczne umożliwiają również bardziej kompaktowe przechowywanie w magazynie.

Zalety

Brak przerw między stosami blach
Nie są wymagane przejścia między stosami blach
Brak konieczności ograniczania wysokości stosu do wysokości człowieka

Korzyści

Możliwość składowania znacznie większej ilości materiału na tym samym obszarze
Średnie odległości do pokonania dźwigiem są krótsze
Oszczędność czasu dzięki kompaktowemu magazynowaniu
Oszczędność pieniędzy!

Przechowywanie płyt

Dwie belki rozpierające, każda wyposażona w dwa magnesy (patrz rysunek 2), stanowią najbardziej wydajne rozwiązanie. Odległość między dwoma niezależnie sterowanymi grupami magnesów można dostosować do różnych długości płyt. Krótkie płyty lub płyty spoczynkowe mogą być podnoszone tylko za pomocą jednej belki rozpierającej. Ślad systemu nigdy nie zachodzi na płytę, co ułatwia umieszczanie przy ścianach, wysokich stosach materiałów lub w ciężarówkach, wagonach kolejowych i statkach.

Rysunek 2: Transport płyt przy użyciu dwóch niezależnych rozrzutników

Mechanizm równoważenia obciążenia górnej belki rozporowej zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia na wszystkie magnesy (patrz ugięcie płyty na rysunku 2).

W magazynach, w których obsługiwany jest szeroki zakres różnych materiałów, alternatywą dla poziomych stosów jest oszczędność miejsca.

Pionowy magazyn płyt

Pionowe składowanie płyt jest kolejnym inspirującym rozwiązaniem firmy TRUNINGER. W przeciwieństwie do poziomego składowania w stosach, do przechowywania płyt w pionie potrzebne są dodatkowe konstrukcje. Takie konstrukcje składają się z pionowych stojaków gęsto ułożonych pod niewielkim kątem (patrz rysunek 3).

Płyty są przechowywane kompaktowo w regałach stopień po stopniu.
Dostęp do płyt jest szybki i łatwy (nie ma potrzeby ich ponownego układania).
Bezkonkurencyjna korzyść pod względem oszczędności czasu, gęstości składowania i powiązanych kosztów operacyjnych.

Więcej informacji na temat pionowego przechowywania płyt można znaleźć w dokumencie "Pionowe przechowywanie płyt".

Rysunek 3: Wybieranie płyt z pionowego magazynu płyt za pomocą dwóch niezależnych grup magnesów

Inne zalety systemów magnesów TRUNINGER

Dostęp do materiału od góry bez śladów nacisku lub uszkodzonych krawędzi
Pobieranie pojedynczych płyt i/lub wielu luźnych płyt zgodnie z zapotrzebowaniem
Cały system może być zaprojektowany z wbudowaną redundancją, tj. od sterownika magnesu, przez linię zasilania, aż po sam magnes, system zawiera redundantne komponenty.
Zastosowanie różnych belek rozpierających z jednym kontrolerem magnesu
Szybka wymiana belek rozpierających za pomocą systemu TRUNINGER Quick ^ChangeTM

Rysunek 4: Podnoszenie wielu długich, cienkich płyt w kompaktowym magazynie

Załadunek i czyszczenie maszyn tnących

Zwiększ wydajność maszyny do cięcia

Maszyny do cięcia płomieniowego stają się coraz bardziej wydajne i precyzyjne. Szybkie podawanie i wydajne czyszczenie stołu maszyny znacznie zwiększają wydajność maszyny, a tym samym efektywność ekonomiczną procesu pracy. Systemy magnetyczne TRUNINGER są specjalnie zaprojektowane do takich zastosowań.

Rysunek 1: Usuwanie złomu ze stołu do cięcia płomieniowego w jednym cyklu dźwigu.

Zastosowanie systemów magnetycznych do załadunku i rozładunku maszyn do cięcia płomieniowego stało się powszechne na całym świecie. Szybkie, bezpieczne i ekonomiczne zastosowanie chwytaków magnetycznych niesie ze sobą kolejne zalety i korzyści:

Zalety

Wysoka dostępność maszyny do cięcia płomieniowego
Usuwanie wyciętych płomieniowo części i złomu za jednym pociągnięciem
Bezpośrednie podawanie płyt z magazynu bez dodatkowych zawiesi
Usuwanie nieużywanych sekcji płyt za pomocą pojedynczych magnesów
Eliminacja ciężkiej pracy fizycznej

Korzyści dla użytkownika

Znaczna oszczędność czasu dzięki większej prędkości obsługi
Atrakcyjne miejsce pracy, większe bezpieczeństwo, mniej wypadków

Optymalne rozwiązania na dużą i małą skalę

Magnetyczne systemy podnoszenia odgrywają obecnie kluczową rolę w stoczniach i są w ciągłym użyciu. Czynnik czasu ma kluczowe znaczenie przy budowie dużych statków wycieczkowych. Tym ważniejsza jest staranna optymalizacja wszystkich zaangażowanych zasobów, takich jak ogromne automatyczne maszyny do cięcia plazmowego. Systemy magnetyczne TRUNINGER znacznie usprawniają ten proces. Specjalna belka rozpierająca z dużą liczbą okrągłych magnesów zasila maszynę do cięcia długą płytą. Po cięciu wszystkie wycięte części wraz z ramą złomu są usuwane ze stołu maszyny za jednym pociągnięciem i umieszczane na dedykowanej stacji sortowania. Maszyna do cięcia plazmowego rozpoczyna kolejny cykl pracy, podczas gdy na stacji sortowania wycięte części są usuwane za pomocą kolejnego systemu magnesów.

Rysunek 2: Specjalna belka rozpierająca do umieszczania dużych płyt na stole do cięcia; wycięte części i rama złomu są usuwane za jednym pociągnięciem.

Istnieją również wydajne rozwiązania do podnoszenia magnesów dla mniejszych maszyn tnących, podobnych do opisanego powyżej zastosowania (patrz rysunki 1 i 3). Prosimy o kontakt!

Rysunek 3: Magnetyczne podnoszenie odciętych części i ramy złomu za jednym pociągnięciem

Cechy

Chowane słupki ułatwiają transport wiązek i pojedynczych produktów
Nośniki kołyskowe umożliwiają przechowywanie tych samych produktów na minimalnej przestrzeni
Obrotowe magnesy dostosowują się do różnych szerokości ładunku
Palce zapobiegają staczaniu się ładunku
Precyzyjna kontrola siły podnoszenia magnesu dla szybkiej kompletacji zamówień
Niemal całkowite usunięcie magnetyzmu szczątkowego (< 2 mT)