Rundstahl

Vor allem Rundstahl mit unterschiedlich grossen Durchmessern stellt für den sicheren magnetischen Umschlag eine echte Herausforderung dar. Eine Herausforderung, der wir uns schon lange annehmen: Optimal angepasste Polplattenformen unterstützen hierbei die Prozesssicherheit und mit einer hohen magnetischen Eindringtiefe lassen sich auch tonnenschwere Stähle sicher und zuverlässig transportieren.

Anwendungen

Das Haupteinsatzgebiet massgeschneiderter Magnetanlagen zum Heben von Rundstahl sind neben Stahlwerken auch der spezialisierte Stahlhandel und Anarbeitungsbetriebe. TRUNINGER Technologie beweist dort Tag für Tag ihre Marktführerschaft.

Rundstahl-Einzeltransport

Schneller, sicherer und effizienter Umschlag von Rundstahl

Die richtig konzipierte Magnetanlage erlaubt einen raschen und sicheren Zugriff im Wareneingang, im Lager und im Warenausgang.
Mit einer Magnetanlage von TRUNINGER sparen Sie nicht nur Raum, sondern auch viel Zeit.

Während kleine bis mittlere Durchmesser von Rundstahlen oftmals mit Magnetanlagen zum Stabstahltransport umgeschlagen werden, bietet TRUNINGER insbesondere für grosse Durchmesser massgeschneiderte Magnetsysteme an. Sie transportieren dank ihrer grossen magnetischen Eindringtiefen auch hohe Tonnagen sicher.

Zusätzlich unterstützen hierbei optimal angepasste Polplattenformen die Prozesssicherheit.

Abbildung 1: Umschlag eines Rundstahls, Masse: 16.280 kg

Speziell beim Rundstahltransport werden häufig nicht nur Baustähle, sondern oftmals Edelstähle als Rohmaterial für zerspanende Prozesse umgeschlagen. Das von TRUNINGER entwickelte Entmagnetisierungsprogramm DDS bietet hier eine optimale Ergänzung und rundet die Magnetanlage im wahrsten Sinne des Wortes ab.

TRUNINGER Magnete und Traversen können universell zum Ein- und Auslagern, sowie zum innerbetrieblichen Transport eingesetzt werden, z. B. im Bereich eines Sägezentrums. Sie sichern mit hoher Verfügbarkeit den konstanten und sicheren Materialfluss.

Grobblechtransport im Handel

Schnelles Greifen und sicherer Materialtransport zum Lager

Die Möglichkeit, Grobbleche mittels richtig dimensionierten Magneten von oben greifen zu können, ist heute aus dem modernen Materialumschlag nicht mehr wegzudenken. Korrekt geführte Magnete erlauben, die Last schnell und zuverlässig anzufahren, zu greifen, in kurzer Zeit vom Lastwagen abzuheben und zum Lagerplatz zu transportieren. Mit TRUNINGER Magnetanlagen kann die Hubkraft stufenlos dosiert werden, damit selbst dünne Grobbleche vereinzelt und rasch auf verschiedene Lager- oder Arbeitsplätze verteilt werden können.

Abbildung 1: Kommissionieren von Grobblech

Der Prozess des Vereinzelns von Blechen schematisch und vereinfacht dargestellt (siehe Abbildung 1). Am Magneten (Nummer 1), links aussen, wird die Hubkraft stufenlos verkleinert. Zuviel aufgenommenes Material wird somit schnell Stück für Stück und dosiert von den anderen Magneten abgeschält. Ein unschlagbarer Vorteil gegenüber dem Transport mit mechanischen Anschlagmitteln.

Hohe Stapel – grosse Lagerdichte

Schneller, sicherer und effizienter Materialumschlag von Grobblechen im Warenfluss ist jedoch nur ein Teil des Nutzens. Magnetanlagen ermöglichen zudem eine dichtere Packung Ihres Lagers.

Vorteile

Keine Abstände zwischen den Materialsrapel notwendig
Auf Gänge zwischen den Blechstapel kann verzichtet werden
Keine Höhenbegrenzungen der Stapel nach der Formel: Stapelhöhe = Mannhöhe

Ihr Nutzen

Auf gleichem Raum lagern Sie bedeutend mehr Material
Durchschnittlich geringere Verfahrwege
Daraus resultiert ein Zeitgewinn bei der Kompaktlagerung
Kosteneinsparung!

Lagerung von Grobblech

Bei der kompakten Lagerung von grossen Mengen identischem Material empfiehlt sich die horizontale Bodenlagerung Das Bodenlager ist einfach gestaltet und erfordert grundsätzlich keine zusätzlichen Lagereinrichtungen. Dank des Einsatzes einer Magnetanlage ist eine grosse Materialstapelhöhe kein Nachteil, weil das magnetische Umstapeln der Bleche rasch vonstatten geht. Der Gebrauch von zwei Einzeltraversen mit je zwei Magneten (siehe Abbildung 2) stellt die effizienteste Lösung dar. Die Distanz zwischen den beiden unabhängig steuerbaren Magnetgruppen kann den unterschiedlichen Blechlängen angepasst werden. Mit nur einer Traverse können Kurzbleche oder Reststücke gehoben werden. Die Traverse ist dabei nie länger als die Last, was das Absetzen neben Wände, hohe Materialstapel oder in Lastwagen, Güterwagen und Schiffe erleichtert.

Abbildung 2: Grobblechtransport mit zwei unabhängigen Einzeltraversen

Die oberen Ausgleichstraversen sorgen für eine gleichmässige Lastverteilung auf alle Magnete für den Fall, dass ein geringer Höhenunterschied zwischen den beiden Gruppentraversen besteht (siehe Blechdurchbiegung Abbildung 2).

Bei stark diversifizierten Lagern ist eine platzsparende Alternative zur horizontalen Bodenlagerung die

Stehblechlagerung

Das Stehblechlager ist eine sehr interessante Entwicklung von TRUNINGER. Im Gegensatz zur horizontalen Bodenlagerung ist für die vertikale Lagerung der Bleche eine Lagereinrichtung notwendig. Sie besteht aus dicht an dicht stehenden, leicht geneigten Ablagegestellen (siehe Abbildung 3).

In den Gestellen werden die Grobbleche artenrein und kompakt gelagert.
Der Zugriff erfolgt rasch und problemlos (Ein Umschichten der Bleche ist nicht nötig).
Ein unschlagbarer Vorteil, wenn Zeitgewinn hilft Kosten zu sparen.

Weitere Informationen zur Stehblechlagerung finden Sie in dem Dokument "Stehblechlagerung".

Abbildung 3: Grobblechentnahme aus einem Stehblechlager mit zwei unabhängigen Magnetgruppen

Weitere Vorteile der TRUNINGER Magnethebetechnik

Zugriff auf das Material von oben ohne Druckmarken und Beschädigungen von Kanten
Gezielte Aufnahme von Einzelblechen und/oder mehreren losen Blechen bei Magneten mit extra tiefen Magnetfeld
Die Auslegung des Gesamtsystems kann redundant erfolgen, d. h. beginnend bei der Magnetsteuerung über die Leitungswese bis in den Magneten ist die Anlage redundant ausgefführt (z. B. für Schiffsbeladung)
Einsatz verschiedener Traversen an einer Magnetsteuerung
Schneller Traversenwechsel mit einem TRUNINGER Quick Quance^TM-System

Abbildung 4: Transport von mehreren langen, dünnen Blechen in einem Lager mit Kompaktlagerung

Belegen und Abräumen von Brenntischen

Effiziente Maschinenbelegung

Bearbeitungsmaschinen, wie z. B. Brennschneidmaschinen, werden immer leistungsfähiger und präziser in Ihren Einsatzgebieten. Die schnelle und genaue Belegung und das effiziente Abräumen der Brenntische steigert den Auslastungsgrad der Maschine und die Wirtschaftlichkeit des Arbeitsprozesses erheblich.
TRUNINGER Magnetanlagen werden oftmals speziell für diese Anwendungsfälle ausgelegt.

Abbildung 1: Abnahme einer Schrottmaske in einem Arbeitshub vom Brenntisch

Der Gebrauch von Magnetanlagen zum Belegen und Abräumen von Brenntischen hat sich weltweit durchgesetzt. Die schnelle, sichere und wirtschaftliche Verwendung von Magnetgreifern hat noch andere

Vorteile

Hohe Verfügbarkeit der Brennschneidmaschine
Abnahme von Brennteilen und Schrottmasken in einem Hub
Direkte Zuführung der Bleche aus dem Lager ohne zusätzliche Anschlagmittel
Abtransport von Brennabschnitten auch mit Einzelmagnet möglich
Entfall von schwerer körperlicher Arbeit

Ihr Nutzen

Zeitgewinn durch höhere Umschlagsgeschwindigkeit
Attraktiver Arbeitsplatz, grössere Sicherheit, weniger Unfälle

Optimale Lösungen im Grossen und im Kleinen

Magnethebeanlagen nehmen in Schiffswerften mittlerweile eine zentrale Rolle ein und sind im Dauereinsatz. Der Zeitfaktor ist beim Bau von grossen Kreuzfahrtschiffen ein wesentliche Komponente. Umso wichtiger ist die ökonomische Ausnutzung aller Ressourcen. Dazu gehören auch die riesigen automatischen Plasmaschneidanlagen. TRUNINGER Magnetanlagen unterstützen den Arbeitsprozess in optimaler Weise. Eine Sondertraverse mit einer Vielzahl von Rundmagneten beschickt die Schneidmaschine mit einem langen, schweren Blech. Nach dem Brennvorgang werden alle Zuschnitte und die Schrottmaske in einem Hub vom Brenntisch entfernt und auf einen Sortierplatz abgelegt. Die Plasmaschneidanlage steht für einen nächsten Arbeitsgang wieder zur Verfügung, während der Sortierplatz mittels einer zweiten Magnetanlage abgeräumt wird.

Abbildung 2: Sondertraverse zum Auflegen von grossen Blechen, Brenn- und Schrotteile werden in einem Hub abtransportiert

Auch für kleinere Brennbetriebe gibt es effiziente magnetische Lösungen analog dem oben beschriebenen Einsatz (siehe Abbildung 1 und 3). Fragen Sie uns an!