Knüppel, Brammen und Beam Blanks

Beim Transport von Knüppeln, Brammen und Beam Blanks setzen Stahlwerke, Walzwerke und Handelsunternehmen auf die widerstandsfähige und zuverlässige Technologie der TRUNINGER Magnethebeanlagen. Sie sorgen für die Sicherheit der Mitarbeitenden, ermöglichen den schnellen Umschlag auch heisser Materialien und zeichnen sich durch geringe Lebenszykluskosten aus.

Anwendungen

Abräumen von Knüppeln und Brammen vom Kühlbett, den Stossofen mit Beam Blanks belegen: TRUNINGER Magnethebeanlagen zeichnen sich durch wartungsarme Robustheit aus, die auch beim Einsatz mit heissem Material optimale Leistung ermöglicht.

Bundtransport von Trägern im Stahlwerk

Vielfältiger Einsatz

Bereits im Fertigungsprozess von Trägern und Profilen werden TRUNINGER Magnetanlagen für verschiedenste Transportaufgaben im Stahlwerk eingesetzt.

Bemerkenswert ist die lagenweise Beförderung von bis zu 600°C heissen „Beam blanks“ mit speziellen Heissmagneten aus dem Hause TRUNINGER (s. Abbildung 1).

Abbildung 1: Lagentransport von heissem Vormaterial

Schnelles und effizientes Umschlagen von Trägerbunden

Direkt nach der Herstellung der Träger und Profile stehen dem Stahlwerk Magnetanlagen für unterschiedliche Materialflüsse zur Verfügung.
Typische Einsatzgebiete sind innerbetriebliche Umschlagsprozesse während der einzelnen Produktionsabschnitte. Am Ende des Produktionsprozesses ist ein schnelles und sicheres Verfrachten der Trägerbunde ins Auslieferungslager respektive in die Verladezone notwendig, um den kontinuierlichen Zustrom von Fertigprodukten bewältigen zu können.

Die speziell für diese Anwendungsfälle ausgelegten Magnetgreifer zeichnet ihre robuste Traversenauslegung und widerstandsfähige Magnetkonstruktion aus.

TRUNINGER Konstruktionsmerkmale

Bei der Konstruktion der Magnettraversen sind die Materiallängen und die Bundeigenschaften ausschlaggebend. Zum Einsatz kommen dabei Festtraversen mit verschiebbaren Magneten (s. Abbildung 2), zwei Einzeltraversen oder das aktive Teleskop (s. Abbildung 3).

Abbildung 2: Magnettraverse beim Abtransport von Trägerbunde in das Auslieferungslager

Dank der Magnetsteuerung ist die automatische Verschiebung der Magnete möglich – und damit die richtige Positionierung der Magnete auf unterschiedlicher Materiallänge. Dies minimiert die Lastdurchbiegung und garantiert einen gefahrlosen Transport.

Drehbare oder seitlich verschiebbare Magnete erlauben zudem eine flexible Anpassung an die Bundbreite.

Abbildung 3: Auslieferung und Verladung von drei Trägerbunden in einem Arbeitsgang

Magnete mit variablen Polen ermöglichen es, die unterschiedliche Materialgeometrie zu berücksichtigen und sie spezifisch daran anzupassen (s. Abbildung 4).

Abbildung 4: Fingerpole passen sich der Materialgeometrie der beiden H-Trägerbunde selbsttätig an

Weitere Vorteile des Lasthebemagneten

Sehr lange Balken können transportiert werden
Dank individuell gesteuerter Magnete kann jede Zwischengröße kommissioniert werden
Es können verschiedene Traversen mit der gleichen Magnetsteuerung verwendet werden
Das gesamte Magnetsystem kann mit eingebauter Redundanz konzipiert werden, d.h. von der Magnetsteuerung über die Stromleitungen bis hin zu den Magnetspulen enthält das System vollständig redundante Komponenten
Die Bedienung aus der Krankabine ermöglicht hohe Krangeschwindigkeiten
Keine Schneisen zwischen den Stapeln erforderlich
Keine Abstandshalter aus Holz zwischen den Bündeln erforderlich

Your benefits

Weniger Unfälle und höhere Sicherheit
Schnellere Handhabung
Kompaktere Lagerung
Geringere Arbeitskosten

Bundtransport von Trägern & Profilen

Qualitätssicherung & Sicherheit

Beim Transport durch Logistikunternehmen werden die Stahlprodukte häufig in Bunden oder Paketen umgeschlagen.
Die Vielzahl verschiedener Produkte mit unterschiedlichen Längen und Abmessungen sowie unterschiedlichen Gewichten, erfordern hierbei ein universell einsetzbares Hebe- und Transportsystem. Dessen Anschlagmittel muss in der Lage sein, die schweren Lasten sicher zu transportieren, und die Erhaltung der Qualität des Materials zu garantieren.

Abbildung 1: Typische Lagerung von Trägerbunden

Magnethebeanlagen für Trägerbunde

Eine Alternative zu rein mechanischen Anschlagmitteln wie Gurten und Ketten stellt dabei die Verwendung von Magnethebeanlagen speziell für Trägerbunde dar.

Abbildung 2: Magnetischer Transport eines H-Trägerbundes

Vorteile

Keine Notwendigkeit für Menschen in der Materialhandhabungszone
Keine Notwendigkeit, auf Materialstapel zu klettern
Keine Verletzungsgefahr durch den Umgang mit scharfkantigen Materialien
Keine Schneisen zwischen den Stapeln erforderlich
Keine Abstandshalter aus Holz zwischen den Bündeln erforderlich
Einfache Bedienung des Systems über die Kabine oder die Fernbedienung
Keine Hilfskräfte am Boden erforderlich

Ihr Nutzen

Weniger Unfälle und höhere Sicherheit
Kompaktere Lagerung
Schnellere Handhabung
Geringere Arbeitskosten
Attraktiverer Arbeitsplatz
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Trägerbunde bis zu 24 m Länge

TRUNINGER konstruiert und fertigt spezielle Magnetanlagen für den Umschlag aller handelsüblichen Träger- und Profilbundlängen.

Das Design der Magnettraversen wird den Materiallängen und den Bundeigenschaften angepasst. Zum Einsatz kommen Festtraversen mit verschiebbaren Magneten, zwei Einzeltraversen (s. Abbildung 3) oder in häufigen Fällen das aktive Teleskop (s. Abbildung 2).
Die Magnetsteuerung erlaubt die automatische Verschiebung der Magnete und somit die richtige Positionierung der Magnete auf unterschiedlicher Materiallänge. Dies minimiert die Lastdurchbiegung und garantiert einen gefahrlosen Transport.
Drehbare oder seitlich verschiebbare Magnete erlauben eine flexible Anpassung an die Bundbreite.
Automatischer Schnellwechsel zwischen Bund- & Einzelträgermagneten.
Speziell entwickelte Magnete mit tief greifendem Magnetfeld gewährleisten einen sicheren Transport der Trägerbunde und entlasten die Abbindungen.
Die Magnete werden mit variabler Polgeometrie ausgestattet, die sich auf die unterschiedliche Materialgeometrie adaptieren lässt (s. Abbildung 4).

Abbildung 3: Zwei Einzeltraversen mit Schnellwechsel beim Entladen eines Eisenbahnwagons

Abbildung 4: Fingerpole passen sich der Materialgeometrie des Winkelprofilbundes

Einzeltransport von Trägern & Profilen

Raumgewinn reduziert Kosten

Lagerraum verursacht Kosten. Deshalb gilt es, vorhandenen Lagerraum optimal auszunutzen.

Für Trägerlager werden besonders schmale Magnete eingesetzt, mit denen auch in engen Materialschluchten gearbeitet werden kann. Auf Abstände zwischen den Materialstapeln oder gar Gänge, kann dabei verzichtet werden.

Auch Zwischenlagen gehören bei Verwendung von Magnetanlagen der Vergangenheit an. Größere Profile können bei guter Unterlage ohne Rungen frei aufeinander gestapelt werden. Die Begrenzung „Stapelhöhe gleich Mannshöhe“ existiert mit einer Magnetanlage ebenfalls nicht mehr.

Abbildung 1: Hohe Lagerdichte mit TRUNINGER-Magnetanlage

Ihr Nutzen

Auf gleichem Raum werden Sie bedeutend mehr Material lagern
Bei gleichen Lagerbestand können Sie das Lager verkleinern oder für andere Zwecke nutzen
Wesentliche Zeitersparnis durch kurze Fahrdistanzen bei Kompaktlagerung

Schneller und sicherer Materialumschlag

Eine richtig konzipierte Magnetanlage erlaubt den raschen und sicheren Zugriff im Wareneingang, im Lager und im Warenausgang. Mit einer Magnetanlage von TRUNINGER sparen Sie nicht nur Raum – sondern auch viel wertvolle Zeit.
Richtig geführte Magnete erlauben, die Last schnell und zuverlässig anzufahren, zu greifen, in wenigen Sekunden vom Lastwagen abzuheben und zum Lagerplatz oder zur Verarbeitung zu transportieren.

Mit einem Kranhaken können Träger nicht stabil transportiert werden. Erst mit zwei Kranhaken stehen die Magnete in einer horizontalen Linie parallel zum Material. Eine Voraussetzung für einen rationellen und sicheren Einmannbetrieb!

Abbildung 2: Passives Teleskop beim Transport einer Hohlprofil-Lage

Für Krane mit zwei unabhängig fahrbaren Katzen ergibt sich eine einfache Lösung durch zwei direkt an die Kranhaken gehängten Magnetgruppen, welche mit einem passiven Teleskop in Achse gehalten werden (s. Abbildung 2).

Besonders leichte und flexible Lösungen für lange Träger ergeben sich durch zwei Krankatzen mit je zwei Aufhängepunkten. Die Distanz zwischen den beiden unabhängig steuerbaren Magnetgruppen kann so den unterschiedlichen Trägerlängen angepasst werden.
Eine Schrägseilverspannung sorgt zusätzlich für einen pendelfreien Betrieb.

Abbildung 3: Zwei Einzeltraversen mit Schrägseilverspannung für pendelfreies Greifen von schmalen Trägern

Ihr Nutzen

Geringere Personalkosten durch Lagerbewirtschaftung im Einmannbetrieb
Bedeutenden Zeitgewinn durch schnelles und genaues Positionieren der Magnete auf der Last
Wesentliche Zeitersparnis durch anheben des Materials ohne aufwändiges Anschlagen von mechanischen Hilfsmittel

Abbildung 4: Kostengünstige Kompaktlagerung von Langgut mit Hilfe einer Magnetanlage

Lagentransport von Knüppeln

Kontinuierliche Fertigungsprozesse unterstützen

Bereits im Fertigungsprozess von Drahtcoils und von glatten oder gerippten Stabstählen werden TRUNINGER Magnetanlagen für verschiedenste Transportaufgaben im Stabstahl- oder Drahtwalzwerk eingesetzt.

Eine Besonderheit stellt die lagenweise Beförderung von bis zu 600°C heissen Knüppel mit speziellen Heissmagneten aus dem Hause TRUNINGER dar (s. Abbildung 1).

Eine Magnetanlage gewährleistet den kontinuierlichen und sicheren Abtransport des Stahlvormaterials für die Lagerung, respektive für die weitere Verarbeitung.

Abbildung 1: Heisse Knüppel auf dem Klinkenschlepper und lagenweisen Abtransport durch die Magnetanlage

Die Vorteile bei der Verwendung einer Magnetanlage liegen auf der Hand

Keine Personen in der Nähe der heissen Knüppel
Bedienung der Anlage erfolgt bequem aus der Krankabine
Keine Bedienhilfskräfte notwendig
Keine Beeinträchtigung der Materialqualität durch mechanische Anschlagmittel
Genaue Lagerung und sorgfältige Stapelung der Knüppel (s. Abbildung 2)
Schnellere Umschlaggeschwindigkeit

Daraus resultiert ein grosser Nutzen

Weniger Unfälle, grössere Sicherheit
Geringere Personalkosten
Attraktiver Arbeitsplatz (z. B. klimatisierte Krankabine)
Bessere Lagerdichte durch stabile und höhere Materialstapelung
Kürzere Kühlstränge durch die schnellere Abtransportgeschwindigkeit

Abbildung 2: Lagenweiser Abtransport der dicht gestapelten und warmen Knüppel in den Stossofen

TRUNINGER Konstruktionsmerkmale

TRUNINGER konstruiert und fertigt spezielle Magnetanlagen für den Umschlag aller gängigen Knüppelgrössen.

Robuste Traversenauslegung und widerstandsfähige Magnetkonstruktionen zeichnen die speziell für diese Anwendungsfälle ausgelegten Magnetgreifer aus.
Das Design der Magnettraversen wird den Materiallängen und den Lagenbreiten angepasst. Zum Einsatz kommen sowohl Einzelmagnete (s. Abbildung 2), einfache Festtraversen oder Festtraversen mit verschiebbaren Magnetgruppen für unterschiedlich lange Knüppel (s. Abbildung 3).
Die Magnetsteuerung erlaubt die automatische Verschiebung der Magnete und damit die richtige Positionierung der Magnete auf unterschiedlicher Materiallänge. Dies minimiert die Lastdurchbiegung und garantiert einen gefahrlosen Transport.
Lastdrehwerke erlauben das Drehen der Magnettraverse mit der Last (s. Abbildung 3), um einerseits den Knüppel an den Fabrikationsfluss auszurichten und andererseits die Stapelbarkeit der Knüppellagen zu verbessern (s. Abbildung 2).
Automatischer Schnellwechsel zwischen Bund- & Einzelträgermagneten.
Speziell entwickelte Magnete mit temperaturbeständigen Magnetspulen gewährleisten eine lange Lebensdauer unter harten Bedingungen.
Die Magnete werden zusätzlich mit einem Hitzeschild ausgerüstet, um die Strahlungshitze abzuhalten.