Kęsy, płyty i półfabrykaty belek

Huty stali, walcownie, a także firmy handlowe polegają na systemach magnesów podnoszących TRUNINGER podczas transportu kęsów, kęsisk i półfabrykatów belek. Zapewniają one bezpieczeństwo pracowników, umożliwiają szybką obsługę nawet gorących materiałów i charakteryzują się niskimi kosztami cyklu życia.

Zastosowania

Usuwanie kęsów lub kęsisk z łoża chłodzącego, ładowanie półfabrykatów belek do pieca przepychowego: systemy magnesów podnoszących TRUNINGER charakteryzują się solidnością wymagającą niewielkiej konserwacji, która gwarantuje dziesięciolecia żywotności nawet w przypadku stosowania na gorącym materiale. Zapytaj nas o więcej!

Transport wiązek belek w hutach stali

Szeroki zakres zastosowań

W procesie produkcji belek i profili systemy magnesów TRUNINGER są wykorzystywane do wielu różnych zadań transportowych.

Przykładem takiego zastosowania jest transport warstw gorących półfabrykatów belek o temperaturze do 600°C za pomocą specjalnych magnesów żaroodpornych firmy TRUNINGER (patrz rysunek 1).

Rysunek 1: Transport warstw gorących półfabrykatów belek

Po zakończeniu produkcji belki i profile muszą zostać usunięte w sposób zsynchronizowany i na czas z procesem produkcyjnym.

Często wymaga to zastosowania magnetycznych systemów podnoszenia, ponieważ tylko one osiągają prędkość niezbędną do nadążenia za ciągłym przepływem gotowych produktów, które mają być transportowane do magazynu wysyłkowego lub strefy załadunku.

Chwytaki magnetyczne zaprojektowane do tego zadania charakteryzują się solidnymi belkami rozpierającymi i niezniszczalnymi magnesami.

Cechy konstrukcyjne TRUNINGERA

Różne długości materiału, wiązki lub typy dźwigów wymagają równie różnych konstrukcji magnetycznych belek rozpierających, takich jak belki rozpierające z ruchomymi magnesami (patrz rysunek 2), dwie belki rozpierające pracujące równolegle lub aktywny teleskop (patrz rysunek 3).

Rysunek 2: Magnetyczna belka rozpierająca, ruchome magnesy dostosowują się do długości ładunku

Magnesy można przesuwać za pomocą napędu silnikowego umieszczonego w sterowniku magnesu - dzięki temu są one prawidłowo pozycjonowane na ładunku, dopasowując się do odpowiedniej długości materiału. Minimalizuje to ugięcie ładunku i gwarantuje bezpieczny transport.

Magnesy są obracane lub przesuwane na boki w celu dostosowania szerokości wiązki lub warstwy.

Rysunek 3: Wysyłanie 3 wiązek w jednej operacji

Magnesy wyposażone w zmienne bieguny dostosowują się do konturów różnych ładunków (patrz rysunek 4).

Rysunek 4: Bieguny palców automatycznie dostosowują się do konturów wiązek o profilu H.

Dalsze zalety magnesów podnoszących

Możliwość transportu bardzo długich belek
Dzięki indywidualnie sterowanym magnesom można wybrać dowolny rozmiar pośredni
Różne belki rozpierające mogą być używane z tym samym sterownikiem magnesu
Cały system magnesów może być zaprojektowany z wbudowaną redundancją, tj. od sterownika magnesu poprzez linie zasilające aż do cewek magnesu, system zawiera w pełni redundantne komponenty.
Obsługa z kabiny żurawia umożliwia osiąganie dużych prędkości.
Nie są wymagane przejścia między stosami
Nie są potrzebne drewniane przekładki między wiązkami

Korzyści dla użytkownika

Mniej wypadków, większe bezpieczeństwo
Szybsza obsługa
Bardziej kompaktowe przechowywanie
Niższe koszty personelu

Transport wiązek belek i profili

Zapewnienie jakości i bezpieczeństwa

Firmy logistyczne są ogniwem łączącym huty stali z centrami dystrybucji stali. Dostarczają one produkty od producentów do szerokiego grona dystrybutorów w dużych ilościach i w idealnym stanie.

W związku z tym produkty stalowe są często transportowane w wiązkach lub paczkach. Duża liczba różnych produktów o różnych długościach, rozmiarach i wadze wymaga systemu podnoszenia odpowiedniego do uniwersalnego zastosowania. Musi on być w stanie bezpiecznie przenosić ciężkie ładunki i gwarantować zachowanie jakości materiału.

Rysunek 1: Typowy magazyn wiązek belek

Alternatywą dla mechanicznych metod podnoszenia, takich jak pasy i łańcuchy, jest zastosowanie magnetycznych systemów podnoszenia.

Systemy magnesów do wiązek belek

Wykorzystanie systemu magnesów do przenoszenia wiązek i profili oferuje następujące korzyści.

Rysunek 2: Magnetyczny transport wiązek belek w kształcie litery H

Zalety

Brak konieczności przebywania ludzi w strefie przenoszenia materiałów
Brak konieczności wchodzenia na stosy materiału
Brak ryzyka obrażeń spowodowanych manipulowaniem materiałami o ostrych krawędziach
Nie są wymagane przejścia między stosami
Brak drewnianych przekładek między wiązkami
Łatwa obsługa systemu za pomocą kabiny lub pilota zdalnego sterowania
Nie są potrzebni asystenci na ziemi

Korzyści dla użytkownika

Mniej wypadków i większe bezpieczeństwo
Bardziej kompaktowe przechowywanie
Szybsza obsługa
Niższe koszty personelu
Bardziej atrakcyjne miejsce pracy ⠀ ⠀

Wiązki belek do 24 m

TRUNINGER projektuje i buduje specjalne magnetyczne systemy podnoszące do obsługi wiązek belek i profili o dowolnej długości handlowej.

Konstrukcja magnetycznych belek rozpierających jest dostosowana do długości i charakteru wiązek materiałów. Typowe rozwiązania to belki rozpierające o stałej długości z przemieszczającymi się magnesami, dwie niezależne belki rozpierające (patrz rysunek 3) oraz, dość często, aktywny teleskop (patrz rysunek 2).
Sterownik magnesu umożliwia automatyczne przesuwanie magnesów, a tym samym ich prawidłowe umieszczenie na ładunku w zależności od jego długości. Minimalizuje to ugięcie ładunku i gwarantuje bezpieczny transport materiału.
Magnesy obracające się lub poruszające na boki dostosowują się do różnych szerokości wiązek.
Automatyczna szybka zmiana między magnesami do wiązek i magnesami do pojedynczych belek.
Magnesy z głębokim polem magnetycznym zmniejszają naprężenie stalowych taśm wiązki, a tym samym zwiększają bezpieczeństwo transportu.
Magnesy są wyposażone w bieguny o zmiennej geometrii, które dostosowują się do kształtu przenoszonego ładunku (patrz rysunek 4).

Rysunek 3: Dwie niezależne belki rozpierające z systemem szybkiej wymiany rozładowujące wagon kolejowy

Ilustracja 4: nabiegunniki dostosowują się do kształtu wiązki kątowej

Obsługa pojedynczych belek i profili

Zyskanie przestrzeni obniża koszty

Przestrzeń magazynowa kosztuje. Dlatego najważniejsze jest efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni.

Magnesy używane w magazynach do belek muszą być szczególnie wąskie, aby mogły działać nawet w wąskich szczelinach między ułożonymi materiałami. Odległości między stosami materiałów lub nawet korytarzami nie są już wymagane.

Podczas korzystania z systemów magnetycznych, drewniane przekładki są również historią. Mając solidny fundament, większe belki mogą być układane jedna na drugiej bez żadnych słupków lub elementów konstrukcyjnych.

Nie jest już konieczne ograniczanie wysokości stosu do wysokości człowieka.

Rysunek 1: Magazynowanie o dużej gęstości przy użyciu systemu magnesów TRUNINGER

Korzyści

Możliwość składowania znacznie większej ilości materiału na tej samej powierzchni.
W przypadku tej samej ilości towaru można zmniejszyć zajmowaną przestrzeń magazynową lub wykorzystać ją do innych celów.
Kompaktowe składowanie oznacza również krótszy średni przejazd dźwigu, a tym samym znaczną oszczędność czasu.

Szybka i bezpieczna obsługa materiałów

Prawidłowo zaprojektowany system magnesów umożliwia szybki i bezpieczny dostęp do recepcji magazynu, obszarów składowania i wysyłki. Używając systemu magnesów TRUNINGER oszczędzasz nie tylko miejsce, ale także mnóstwo czasu.

Prawidłowo zastosowane magnesy umożliwiają szybkie i niezawodne podejście do ładunku, jego pobranie, rozładowanie i przetransportowanie do miejsca składowania lub obszaru przetwarzania.

Nie jest możliwe utrzymanie stabilnych belek przy użyciu pojedynczego haka dźwigu. Tylko przy użyciu dwóch haków magnesy pozostają równoległe do podnoszonego materiału. Dwa haki są zatem warunkiem wstępnym bezpiecznej i wydajnej pracy jednoosobowej!

Rysunek 2: Pasywny teleskop używany do transportu warstwy pustych profili

Prostym i tanim rozwiązaniem dla żurawi z dwoma niezależnymi wózkami jest użycie dwóch grup magnesów, które są zawieszone bezpośrednio na hakach żurawia i utrzymywane w linii przez pasywny teleskop (patrz rysunek 2).

Dwa wciągniki, każdy wyposażony w podwójne haki, oferują szczególnie lekkie i elastyczne rozwiązanie dla długich belek. Odległość pomiędzy dwoma niezależnie sterowanymi grupami magnesów może być dostosowana do różnych długości belek. Mechanizm napinania liny w kształcie litery V eliminuje kołysanie.

Rysunek 3: Dwie pojedyncze belki rozpierające z mechanizmem napinania liny V zapobiegającym kołysaniu do podnoszenia wąskich belek

Korzyści dla użytkownika

Jednoosobowa obsługa magazynu oznacza niższe koszty pracy
Znaczna oszczędność czasu dzięki szybkiemu i dokładnemu pozycjonowaniu magnesów na ładunku
Dalsza oszczędność czasu dzięki podnoszeniu materiału bez konieczności stosowania pracochłonnych mechanicznych urządzeń podnoszących

Rysunek 4: Efektywne kosztowo kompaktowe składowanie długich profili zamkniętych przy użyciu systemu magnesów

Transport warstw kęsów

Ciągłe procesy produkcyjne

Systemy magnesów TRUNINGER są wykorzystywane nie tylko w zastosowaniach magazynowych. Stały się one również niezbędne w walcowniach prętów lub drutu stalowego do zasilania procesu produkcyjnego.

Taki proces może rozpocząć się od transportu warstw gorących kęsów o temperaturze do 600°C za pomocą specjalnych magnesów odpornych na wysoką temperaturę firmy TRUNINGER (patrz rysunek 1). System magnesów zapewnia ciągły i bezpieczny transport półproduktów stalowych do magazynu lub dalszej obróbki.

Rysunek 1: Gorące kęsy na łożu chłodzącym podnoszone warstwami przez system magnesów

Zaletyz zastosowania systemu magnetycznego są bardzo oczywiste

Brak konieczności przebywania personelu w pobliżu gorących kęsów
Wygodna obsługa systemu z kabiny dźwigu
Nie są wymagani asystenci obsługi
Brak pogorszenia jakości materiału spowodowanego przez mechaniczne urządzenia podnoszące
Precyzyjne przechowywanie i staranne układanie kęsów (patrz rysunek 2)
Szybsza obsługa

Skutkuje to znacznymi korzyści

Mniej wypadków i większe bezpieczeństwo
Niższe koszty personelu
Bardziej atrakcyjne środowisko pracy (np. klimatyzowana kabina dźwigu)
Większa gęstość składowania dzięki bardziej stabilnym i wyższym stosom
Krótsze linie chłodzenia dzięki szybszemu usuwaniu kęsów

Rysunek 2: Gęsto ułożone, ciepłe kęsy podnoszone warstwami do pieca przepychowego

Cechy konstrukcyjne TRUNINGER

TRUNINGER projektuje i produkuje specjalne systemy magnetyczne do obsługi kęsów o wszystkich rozmiarach handlowych.

Wytrzymałe belki rozporowe i silne magnesy to kluczowe cechy chwytaków magnetycznych zaprojektowanych specjalnie do kęsów
Belki rozporowe magnesów muszą być dostosowane do różnych długości kęsów i szerokości warstwy. Typowe rozwiązania to pojedyncze magnesy (patrz rysunek 2), belki rozporowe z wieloma magnesami dostosowujące odległości magnesów do długości kęsów (patrz rysunek 3).
System kontroli magnesów umożliwia ich automatyczne przesuwanie, a tym samym prawidłowe pozycjonowanie na ładunku. Odchylenie ładunku można zminimalizować i zagwarantować bezpieczny transport
Urządzenie do obracania ładunku umożliwia obracanie ładunku (patrz rysunek 3), umożliwiając w ten sposób wyrównanie kęsów z przepływem produkcji lub poprawę możliwości układania w stosy (patrz rysunek 2).
Automatyczna szybka zmiana między magnesami do wiązek i magnesami do pojedynczych kęsów
Specjalnie opracowane magnesy z cewkami odpornymi na temperaturę gwarantują długą żywotność w trudnych warunkach.
Takie magnesy są również wyposażone w osłony termiczne chroniące magnesy przed promieniowaniem cieplnym gorącego ładunku .